Stampo di iniezione di plastica
Cos'è la stampo di iniezione di plastica
Gli stampi a iniezione di plastica sono una parte essenziale delle macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica. Possono essere realizzati in qualsiasi forma e dimensione e possono ospitare più cavità per aumentare il numero di pezzi realizzati per ciclo.
Vantaggi dello stampo di iniezione di plastica
Resistenza all'abrasione
Quando il vuoto è plasticamente deformato nella cavità dello stampo, scorre e scivola lungo la superficie della cavità, causando un forte attrito tra la superficie della cavità e il bianco, che fa fallire lo stampo a causa dell'usura. Pertanto, la resistenza all'usura dei materiali di stampaggio a iniezione è una delle proprietà più elementari e importanti dello stampo.
Tenacità
La maggior parte delle condizioni di lavoro dello stampo sono molto dure e alcune spesso portano carichi di impatto di grandi dimensioni, il che si traduce in fratture fragili. Al fine di impedire che le parti dello stampo siano improvvisamente fragili durante il lavoro, lo stampo per iniezione deve avere alta resistenza e tenacità.
Prestazioni della frattura della fatica
Durante il lavoro dello stampo, sotto l'effetto a lungo termine dello stress ciclico, spesso provoca frattura della fatica. Le sue forme sono una piccola frattura di fatica a impatto multiplo di energia, frattura della fatica della frattura da fatica a trazione e frattura della fatica di flessione.
Prestazioni ad alta temperatura
Quando la temperatura di lavoro dello stampo è più elevata, la durezza e la resistenza saranno ridotte, portando all'usura precoce dello stampo o alla deformazione e al fallimento della plastica. Pertanto, il materiale di lavorazione dello stampo per iniezione in plastica dovrebbe avere un'elevata resistenza al temperamento per garantire che lo stampo abbia una maggiore durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.
Resistenza alla fatica fredda e calda
Alcuni stampi nel processo di stampaggio di iniezione vengono ripetutamente riscaldati e raffreddati durante il processo di lavoro, il che fa allungare la superficie della cavità e la pressione di cambiare lo stress, causando la rottura della superficie e il pelaggio, aumentando l'attrito, ostacolando la deformazione plastica e riducendo l'accuratezza dimensionale. Di conseguenza, lo stampo fallisce. La fatica calda e fredda è una delle principali forme di fallimento degli stampi da lavoro a caldo e questo tipo di muffa dovrebbe avere una forte resistenza alla fatica fredda e calda.
Resistenza alla corrosione
La lavorazione di stampi per iniezione di plastica alcuni stampi, come stampi di plastica, al lavoro, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, vengono riscaldati per analizzare e analizzare HCI, HF e altri gas altamente aggressivi, che erodono la superficie della cavità dello stampo e aumentano la ruvidità della superficie aumentata l'usura.
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Fondamenti di base della progettazione di stampi per iniezione
Considerazioni sulla progettazione in parte
Il design dello stampo iniezione inizia con i requisiti della parte. I progettisti analizzano attentamente la geometria della parte, le tolleranze dimensionali e le finiture superficiali per determinare l'approccio migliore per la creazione dello stampo. La geometria della parte dovrebbe essere sotto i confini del morsetto della macchina per assicurarsi che sia modellabile e gli angoli di bozza devono essere corretti per consentire un'espulsione facile della parte.
Selezione del materiale
La selezione del materiale è un aspetto cruciale del design dello stampo per iniezione. Le proprietà del materiale, come la viscosità e la conducibilità termica, influiscono sul design dello stampo, come canali di raffreddamento, temperatura dello stampo e pressione di iniezione. I progettisti devono considerare il punto di fusione, il restringimento e le caratteristiche di deformazione del materiale per sviluppare un design efficace dello stampo.
Design del cancello
Il design del cancello è cruciale per la produzione di successo di una parte modellata iniezione. Il cancello è il punto in cui la plastica fusa entra nella cavità dello stampo e pone le basi per il processo di riempimento. La dimensione del gate deve essere appropriata in base al tipo di prodotto, alle proprietà del materiale e alla pressione di iniezione e la sua posizione dovrebbe essere ottimizzata per facilitare la rimozione.
Design dello stampo
La progettazione dello stampo include elementi come il numero di cavità, corridori, sistemi di raffreddamento, determinazione della linea di separazione ed espulsione. Questi elementi contribuiscono in modo significativo alla qualità e all'efficienza del processo di stampaggio dell'iniezione. L'equilibrio di riempimento, pressione di imballaggio e raffreddamento sono elementi cruciali che richiedono considerazione lo stampo.
Progettazione per la produzione
I progettisti devono considerare il processo di produzione nel processo di progettazione dello stampo. Funzionalità come sottosquadri, thread e snap aderenti possono essere difficili da produrre a meno che non siano attentamente progettate e implementate. Comprese proiezioni, smaltatori, costole e funzionalità di allineamento in parte specifiche nello stampo possono facilitare la produzione e migliorare le prestazioni del componente.
Documentazione
Il design dello stampo a iniezione non dovrebbe fermarsi con la creazione dello stampo. La documentazione completa, tra cui disegni 2D/3D, fattura dei materiali, linee guida di manutenzione e riparazione e procedure di sicurezza, è cruciale per garantire una comunicazione efficiente e una facile navigazione del ciclo di vita dello stampo. Aggiornamenti regolari alla documentazione assicurarsi che rimanga accurati e aggiornati.
Materiali comuni utilizzati per stampi a iniezione
Acciaio
I materiali più utilizzati negli stampi a iniezione sono l'acciaio da stampo da lavoro a freddo di alta qualità, l'acciaio da stampo a caldo e l'acciaio per utensili in lega. Hanno un'elevata durezza, una buona macchinabilità e caratteristiche come la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto, rendendoli adatti alla produzione di grandi quantità di prodotti.
Lega di alluminio
Rispetto all'acciaio, gli stampi per iniezione in lega di alluminio hanno costi più bassi, peso più leggero e buona conducibilità termica. Sono adatti per la produzione su piccola scala, lo sviluppo rapido della muffa e i prototipi di stampi. Tuttavia, la lega di alluminio ha una durezza relativamente più bassa ed è soggetta a danni.
Rame
Il rame ha una durata più lunga rispetto all'acciaio, una buona resistenza alla corrosione ed è adatto a prodotti di lavorazione con elevati requisiti di precisione.
Lega di titanio
La lega di titanio ha una resistenza, durezza e resistenza all'usura molto alta, nonché una buona resistenza alla corrosione e conducibilità termica. Ha vantaggi significativi nella produzione di prodotti su larga scala ad alta precisione.
Materiali in ceramica
Gli stampi per iniezione in ceramica hanno una durezza estremamente elevata, una resistenza ad alta temperatura, resistenza alla deformazione, resistenza alla corrosione e durata di lunga durata. Sono adatti alla produzione di prodotti resistenti alle alte temperature e alla pressione ultra-alta.
Gli otto tipi di stampi per iniezione
Stampo a iniezione di superficie singola
Quando lo stampo si apre, gli stampi mobili e fissi si separano, consentendo la rimozione della parte di plastica. Questo stampo è uno stampo di superficie singolo di separazione, noto anche come stampo a due piastre. È la forma più semplice e più semplice nello stampaggio a iniezione, adattabile come una singola cavità o stampo multi-cavità, rendendolo il tipo più utilizzato.
Stampo a iniezione di superficie a doppia parizione
Lo stampo di iniezione di superficie a doppia parizione presenta due superfici di divisione. Rispetto allo stampo di superficie singola di separazione, questo tipo aggiunge una piastra centrale mobile (nota anche come piastra di gate attiva con cancelli, corridori e altri componenti necessari) alla sezione stampo fissa, quindi chiamata anche stampo a tre piastre (piastra di stampo mobile, piastra centrale, piastra di stampo fissa). Lo usiamo spesso per stampi singoli o multi-cavità con alimentazione del gate punti. Durante l'apertura dello stampo, la piastra centrale separa una distanza fissa dalla piastra dello stampo fissa sui pilastri guida. Questa separazione consente la rimozione del sistema di corridore.
Stampo di iniezione con separazione laterale e cursore
Per parti di plastica con fori laterali o sottosquadri, viene utilizzato un cursore lateralmente per lo stampaggio. Dopo lo stampaggio a iniezione, il nucleo si sposta verso il basso. Quindi, la sezione obliqua del perno fissata sulla piastra di cavità costringe il cursore a muoversi verso l'esterno. Allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di demolding spinge la piastra di spinta per espellere la parte di plastica dal nucleo.
Stampo di iniezione con componenti di stampaggio mobili
Alcune parti di plastica hanno strutture speciali che richiedono componenti di stampaggio mobili nello stampo di iniezione, come nucleo mobile, cavità mobile, inserti mobili, core filettati mobili o anelli. Questi componenti si allontanano dallo stampo con la parte di plastica durante la demolding e quindi si separano dalla parte.
Stampo di iniezione di scarico del thread automatico
Per le parti in plastica filettate che richiedono demolding automatico, lo stampo può essere dotato di un nucleo o anello filettati rotanti. Utilizzando l'azione di apertura dello stampo, il meccanismo di rotazione della macchina per lo stampaggio iniezione o un dispositivo di trasmissione dedicato, il nucleo filettato o l'anello ruota per rilasciare la parte di plastica.
Stampo di iniezione del corridore caldo
Uno stampo per corridore a caldo utilizza un metodo di riscaldamento isolante per mantenere la plastica tra l'ugello della macchina da stampaggio iniezione e la cavità dello stampo in uno stato fuso, eliminando la necessità di un sistema di corridore nello stampo. Questo tipo include stampi per corridori isolati e stampi per corridori hot.
Stampo di iniezione ad angolo retto
Lo stampo di iniezione ad angolo retto è esclusivamente per le macchine per lo stampaggio ad iniezione ad angolo. A differenza di altri stampi, la direzione di alimentazione durante lo stampaggio è perpendicolare all'apertura dello stampo e alla direzione di chiusura dello stampo. Il suo corridore principale si trova sui lati del nucleo dello stampo e le superfici di separazione della cavità dello stampo, di solito con un'area costante di sezione trasversale, che differisce dagli stampi utilizzati in altre macchine per l'iniezione. Per evitare l'usura e la deformazione tra l'ugello di iniezione e l'ingresso del corridore principale, è possibile utilizzare un inserto da corridore sostituibile.
Stampo di iniezione con meccanismo di demolding sulla cavità dello stampo
Nella maggior parte degli stampi iniezione, i produttori installano il dispositivo di demoli sul lato del nucleo dello stampo per facilitare il sistema di espulsione nella macchina per lo stampaggio a iniezione. Tuttavia, in pratica, a causa della forma di alcune parti di plastica, è meglio mantenere la parte sul lato della cavità dello stampo per lo stampaggio. Per demicare la parte dallo stampo, dobbiamo impostare un meccanismo di demolizione sul lato della cavità dello stampo.
Costo materiale
Gli stampi per iniezione sono soggetti a migliaia di chili di pressione ogni ciclo e alti livelli di calore. Pertanto, gli stampi devono essere realizzati con materiali forti e durevoli in grado di resistere alle dure condizioni operative senza deformarsi. Questi stampi sono spesso realizzati da diversi gradi di acciaio o alluminio.
Costruzione di muffe
Vari elementi complessi vengono realizzati e assemblati insieme utilizzando una gamma di processi manuali e automatizzati per formare lo strumento di stampo o stampo per garantire un processo di stampaggio ad iniezione affidabile e ripetibile. Questi componenti sono modellati su tolleranze strette utilizzando macchinari specialistici, tra cui la lavorazione a CNC e l'EDM (lavorazione a scarica elettrica), che aumentano significativamente al costo.
Complessità e estetica della muffa
Diverse decisioni di progettazione dello stampo, come azioni di tiro laterale, numero di cavità, texture, colpi multi-materiali, tolleranze strette, incisione, caratteristiche sottosquadro, inserti, ecc. Inoltre, si aggiungeranno in modo significativo ai costi di utensili. Sebbene costose, queste decisioni di progettazione possono essere una necessità o benefica nelle fasi successive del processo.
Costi del lavoro
Non dimenticare di tener conto dei costi del lavoro. La progettazione, la creazione e l'assemblaggio di stampi per iniezioni è un processo ad alta intensità di lavoro e complesso che richiede tempo e abilità per fare correttamente. I costruttori e i designer di stampi a iniezione sono specialisti altamente qualificati che non sono economici. Se sei a buon mercato su questo, potresti dover pagare i costi in seguito.
Come mantenere e prendersi cura degli stampi per l'iniezione di plastica
Pulizia
Pulire regolarmente le superfici dello stampo per rimuovere qualsiasi plastica residua, sporcizia o altri contaminanti. Utilizzare agenti e strumenti di pulizia appropriati per prevenire danni alla superficie dello stampo.
Lubrificazione
Applicare un agente di rilascio di stampo adatto o lubrificante sulle superfici dello stampo. Questo aiuta a prevenire l'attrito, riducendo l'usura e facilitando l'espulsione delle parti modellate.
Ispezionare per usura e danni
Ispezionare regolarmente lo stampo per segni di usura, danni o corrosione. Presta attenzione alle aree che sperimentano un forte stress, come spille di espulsione, scivoli e area del cancello. Eventuali componenti usurati o danneggiati devono essere riparati o sostituiti prontamente.
Controlla l'allineamento
Assicurarsi che tutti i componenti dello stampo siano adeguatamente allineati. Il disallineamento può portare a usura irregolare, scarsa qualità della parte e aumento dello stress sullo stampo. Regolare o sostituire i componenti se necessario.
Mantenere i canali di raffreddamento
Mantieni i canali di raffreddamento puliti e liberi da ostacoli per garantire un'efficace dissipazione del calore. Scivare regolarmente il sistema di raffreddamento con un detergente adatto per evitare l'accumulo di depositi che possono ridurre l'efficienza di raffreddamento.
Monitorare e controllare la temperatura
Mantenere temperature di stampo coerenti durante il processo di stampaggio iniezione. Le fluttuazioni della temperatura possono influire sulla qualità della parte e portare a stress sullo stampo. Utilizzare apparecchiature di controllo della temperatura appropriate.
Ispezionare e sostituire le guarnizioni
Controllare regolarmente tutte le foche e le guarnizioni per usura o danni. Le guarnizioni danneggiate possono portare a perdite, che influenzano il processo di stampaggio e la qualità del prodotto. Sostituire prontamente eventuali guarnizioni usurate o danneggiate.
Immagazzinare correttamente
Quando non in uso, conservare lo stampo in un ambiente pulito e asciutto. Proteggilo da polvere, umidità e eventuali fonti di danno. Prendi in considerazione l'uso di inibitori della ruggine per prevenire la corrosione.
La nostra fabbrica
In qualità di Premier Injection Stamping Company, siamo esperti nella progettazione e nella produzione di utensili da stampo per iniezione di precisione e parti di plastica personalizzate modellate. Fornire soluzioni direttamente dalla progettazione e sviluppo iniziali fino alla produzione per nuovi prodotti. Powentesky Mum è stato istituito nel 2001, situato a Shen Zhen, in Cina, ha una propria fabbrica di 9000 metri quadrati, che offre modanatura di iniezione di precisione e prodotti interni confezionati dall'inizio alla fine.
Certificazioni
