La funzione del foro di scarico:
Eliminazione delle bolle: Durante il processo di stampaggio a iniezione, i materiali plastici possono contenere gas adsorbiti come aria o umidità. Se questi gas non vengono eliminati in modo tempestivo, formeranno bolle nello stampo, determinando una superficie e un colore non uniformi del prodotto e persino riducendo la resistenza e la qualità del prodotto.
Evitare le cricche a caldo: le cricche a caldo si riferiscono a crepe che si verificano durante il raffreddamento dei prodotti stampati a iniezione a causa di sollecitazioni interne irregolari. Il foro di scarico può aiutare a eliminare il gas interno, ridurre lo stress nello stampo e quindi ridurre il verificarsi di cricche termiche.
Miglioramento della qualità del prodotto: la presenza di fori di scarico può garantire un'efficace eliminazione dei gas nello stampo, rendendo la qualità del prodotto più stabile, con superfici lisce e dimensioni precise.
Quindi, come si determina se uno stampo a iniezione richiede un foro di scarico? Ecco alcune considerazioni:
Tipo di materiale: materiali plastici diversi rilasciano gas diversi durante i processi di fusione e iniezione. Alcuni materiali plastici potrebbero rilasciare più gas, quindi sono necessari più fori di scarico. Nella scelta dello stampo è necessario considerare il tipo di materiale utilizzato.
Dimensioni e forma del prodotto: le dimensioni e la forma del prodotto influiscono anche sulla necessità di un foro di scarico. I prodotti più grandi richiedono solitamente più fori di scarico per garantire una sufficiente rimozione del gas. E le forme complesse possono anche richiedere fori di scarico aggiuntivi per evitare bolle intrappolate all’interno.
Struttura dello stampo: il design e la struttura dello stampo influiscono anche sulla necessità o meno di fori di scarico. Alcuni stampi potrebbero già disporre di canali di scarico integrati, mentre altri potrebbero richiedere l'aggiunta di ulteriori fori di scarico. I produttori di stampi solitamente determinano la posizione e la quantità dei fori di scarico in base a circostanze specifiche.
Parametri del processo di stampaggio a iniezione: anche i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come velocità di iniezione, temperatura e pressione, possono influenzare la rimozione del gas. La corretta regolazione di questi parametri può ridurre la generazione di bolle e ridurre la richiesta di fori di scarico.
Nel complesso, la necessità di fori di scarico negli stampi a iniezione è il risultato di una considerazione globale sotto molteplici aspetti. Nella produzione vera e propria, vengono solitamente condotti simulazioni e test per determinare se sono necessari fori di scarico, nonché la loro quantità e posizione. Inoltre, anche la manutenzione tempestiva e la pulizia dei fori di scarico rappresentano una parte importante per il mantenimento delle prestazioni dello stampo.
Ecco alcuni suggerimenti per la progettazione e la manutenzione delle bocchette di scarico:
Nella progettazione dello stampo è necessario considerare la posizione e il numero dei fori di scarico per eliminare completamente i gas.
Controllare regolarmente se il foro di scarico è bloccato o danneggiato e pulirlo e ripararlo tempestivamente.
Regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione in base alla specifica situazione di produzione per ridurre la generazione di bolle.
Utilizzare materiali per stampi e processi di produzione di alta qualità per garantire la durata e la stabilità dei fori di scarico.
Nel complesso, il ruolo dei fori di scarico negli stampi a iniezione non può essere sottovalutato poiché aiutano a migliorare la qualità del prodotto, a ridurre i difetti del prodotto e a ridurre i costi di produzione. Pertanto, nella progettazione e nell'utilizzo degli stampi a iniezione, è necessario tenere pienamente conto dell'importanza dei fori di scarico per garantire la produzione di prodotti in plastica di alta qualità.
