Come vengono realizzati gli stampi per colata?

1. Progettazione dello stampo
La progettazione degli stampi di colata è una fase cruciale dell'intero processo produttivo. Durante la fase di progettazione, gli ingegneri devono considerare la forma, le dimensioni, i materiali e il volume di produzione richiesto del prodotto. Innanzitutto, determinare il modello tridimensionale del prodotto, che di solito viene eseguito tramite un software CAD (progettazione assistita da computer). I progettisti devono considerare il tasso di ritiro, la fluidità e le caratteristiche strutturali del materiale per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto finale.
2. Selezione del materiale
La scelta del materiale appropriato per lo stampo è fondamentale per il processo di fusione. Di solito, i materiali dello stampo devono avere una certa durezza, resistenza all'usura, conduttività termica e resistenza alla corrosione. I materiali comuni per gli stampi includono acciaio per utensili, acciaio legato, ghisa, ecc. Prodotti e requisiti di produzione diversi richiedono materiali per stampi diversi, quindi è necessario considerare in modo completo vari fattori quando si selezionano i materiali.
3. Processo di produzione dello stampo
Preparazione delle materie prime: La produzione degli stampi inizia solitamente con la preparazione delle materie prime. Per materiale grezzo si intendono materie prime non lavorate, che possono essere billette di acciaio, billette di ghisa, ecc. Il processo di preparazione del grezzo comprende forgiatura, fusione e altri processi per ottenere una forma preliminare che soddisfi i requisiti di progettazione.
Lavorazione di sgrossatura: il processo di lavorazione di un pezzo grezzo in una forma approssimativa. Questa fase solitamente comprende processi quali tornitura, fresatura e foratura per la successiva lavorazione meccanica di precisione e l'assemblaggio dei componenti.
Trattamento termico: lo stampo deve avere un certo grado di durezza e resistenza all'usura durante l'uso, quindi spesso è necessario un trattamento termico. Il processo di trattamento termico comprende tempra, rinvenimento, ecc. Per regolare le proprietà fisiche e chimiche dello stampo.
La lavorazione di precisione è uno dei passaggi chiave nella produzione di stampi. La lavorazione di precisione viene eseguita tramite macchine utensili e utensili ad alta precisione per garantire che le dimensioni, la forma e la qualità della superficie dello stampo soddisfino i requisiti di progettazione. La lavorazione di precisione comprende tecnologie come la rettifica e l'elettroerosione.
Assemblaggio e debug: dopo aver completato la lavorazione di precisione, ogni componente deve essere assemblato. In questa fase, gli ingegneri devono garantire il posizionamento e l'adattamento precisi di ciascun componente per garantire la stabilità e la durata dello stampo. Successivamente, eseguire il debug per garantire che lo stampo possa funzionare normalmente.
4. Trattamento superficiale
La qualità della superficie dello stampo è direttamente correlata all'aspetto e alla precisione del prodotto finale. Il trattamento superficiale comprende lucidatura, sabbiatura, galvanica e altri processi per migliorare la levigatezza e la resistenza alla corrosione della superficie dello stampo.
5. Controllo qualità
Il controllo qualità è una parte indispensabile dell’intero processo produttivo. Utilizzando strumenti di misura, macchine di misura a coordinate e altri strumenti, vengono controllate le dimensioni, la forma e la qualità della superficie dello stampo per garantire che ciascuno stampo soddisfi i requisiti di progettazione.