1, The Material Revolution: il salto dal petrolio a base di biobase
Gli stampi tradizionali di iniezione si basano su materie plastiche a base di petrolio come ABS e PC, che hanno a lungo viso controversie ambientali a causa della loro non degradabilità. Attualmente, l'industria degli stampi sta promuovendo l'aggiornamento ecologico dei prodotti elettronici attraverso la tecnologia di adattamento dei materiali
Applicazione di materiali a bio -biobase: le materie plastiche biobasete rappresentate dall'acido polilattico (PLA) vengono utilizzate per ottenere una grande produzione in scala - di componenti come involucri di telefonia mobile e caricabatterie attraverso lo stampaggio di iniezione. Il progetto multimoglio dell'UE ha ottimizzato la progettazione del canale del flusso di stampo per garantire che il materiale PLA possa mantenere la fluidità a 180 gradi, producendo con successo una custodia per orologi intelligenti biodegradabili con una riduzione del 62% delle emissioni di carbonio rispetto alla plastica tradizionale.
Sistema di riciclaggio in plastica riciclata: in risposta al rapido aggiornamento dell'elettronica di consumo, le aziende di muffe hanno sviluppato processi di stampaggio a iniezione altamente compatibili per materiali riciclati. Ad esempio, una certa impresa ha migliorato la velocità di riempimento della lega PC/ABS riciclata nello stampo al 98% attraverso la tecnologia di trattamento del rivestimento superficiale. La forza del guscio di laptop prodotto ha raggiunto il 95% del nuovo standard di prodotto e il costo a singolo pezzo è stato ridotto del 23%.
Rivolta ai materiali a basso COV: per risolvere il problema delle emissioni di gas dannose nei tradizionali processi di stampaggio in iniezione di plastica, sono emersi nuovi materiali composti organici a basso volatili (VOC). Una certa fabbrica di stampi ha ottimizzato la progettazione del sistema di scarico dello stampo e lo ha combinato con materiali PP modificati per ridurre la concentrazione di VOC nel seminario di stampaggio ad iniezione da 120 mg/m ³ a 25 mg/m ³, soddisfando gli standard di emissione industriale dell'UE.
2, Innovazione di processo: controllo preciso per la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni
L'efficienza ambientale degli stampi per iniezione non si riflette solo nella selezione dei materiali, ma anche nel controllo preciso dell'intero processo di produzione:
Sistema di raffreddamento ultra efficiente: lo stampo adotta una progettazione di via navigabile conforme, che può aumentare l'efficienza di raffreddamento del 40%. Assumendo uno stampo di telaio per cellulare come esempio, la via navigabile involuta a spirale prodotta attraverso la tecnologia di stampa 3D ha accorciato il ciclo di stampaggio da 45 secondi a 28 secondi e il consumo energetico annuale di una singola macchina da stampaggio a iniezione può raggiungere 120000 kWh, equivalente alla riduzione delle emissioni di biossido di carbonio di 76 tonnellate.
Tecnologia di stampaggio a bassa pressione iniezione: nella produzione di tappi per cavi dati, il processo di stampaggio di iniezione a pressione bassa - inietta l'adesivo a calore nello stampo a una pressione di 0,5 - 2MPA, che risparmia l'energia del 35% rispetto al tradizionale modellatura ad iniezione ad alta pressione. Dopo aver adottato questa tecnologia, il tasso di difetto del prodotto di una determinata impresa è diminuito dall'8% all'1,2% e a causa della riduzione dell'uso dell'adesivo di sigillatura, il costo unitario singolo è stato ridotto di 0,3 yuan, risparmiando ogni anno oltre 2 milioni di yuan nei costi materiali.
BUSHTHROUTH MICRO SPOAMING ANTIEZIONE STAMPAZIONE: in risposta alla domanda di dispositivi elettronici leggeri, la tecnologia di micro schiumogeni raggiunge la riduzione del peso e il bilancio della resistenza formando bolle su nanoscala in plastica. Dopo aver adottato questa tecnologia per lo stampo a conchiglia di un determinato tablet, il peso del prodotto è stato ridotto del 22%, mentre la resistenza all'impatto è stata migliorata del 15%. Inoltre, a causa della riduzione dell'utilizzo delle materie prime, le emissioni di carbonio per unità sono state ridotte del 18%.
3, Upgrade intelligente: produzione verde guidata dai dati
L'integrazione dell'Internet of Things e dell'intelligenza artificiale ha reso le muffe di iniezione i nodi fondamentali di fabbriche intelligenti ed ecologiche
Monitoraggio del consumo di energia in tempo reale: una grande fabbrica di stampi installata con misuratori intelligenti su 200 macchine per stampaggio a iniezione. Attraverso l'analisi dell'algoritmo di intelligenza artificiale, è stato riscontrato che il 30% dei rifiuti energetici proviene da inaffermazione inefficace durante la fase di preriscaldamento della muffa. Dopo che il sistema ottimizza automaticamente la curva di preriscaldamento, un singolo dispositivo può risparmiare 15 kWh di elettricità al giorno e ridurre le emissioni di anidride carbonica di 29 tonnellate all'anno.
Sistema di manutenzione predittiva: incorporando i sensori di temperatura e pressione nello stampo e combinandoli con i modelli di apprendimento automatico, i guasti dello stampo possono essere previsti con 72 ore di anticipo. Dopo che una determinata impresa ha applicato il sistema, i tempi di inattività imprevisti degli stampi sono diminuiti del 65%e la quantità di rifiuti pericolosi come i rifiuti lubrificanti il petrolio generato durante la manutenzione è diminuita del 40%.
Ottimizzazione dei gemelli digitali: durante lo sviluppo di uno stampo a telaio per occhiali AR, gli ingegneri hanno utilizzato la tecnologia gemella digitale per simulare le combinazioni di parametri di processo 5000 e alla fine ha determinato la soluzione ottimale: temperatura dello stampo di 85 gradi, velocità di iniezione di 120 mm/s e mantenimento del tempo di 8 secondi. Questa soluzione riduce la warpage del prodotto da 0,3 mm a 0,08 mm e riduce il numero di prove di muffa da 12 a 3, riducendo significativamente il consumo di materiale e energia.
4, Economia circolare: un ciclo chiuso dal design al riciclaggio
Il valore ambientale degli stampi di iniezione si estende alla fine del ciclo di vita del prodotto:
Design modulare: uno stampo per laptop adotta uno scatto sulla struttura di connessione, che accorcia il tempo di smontaggio del guscio da 15 minuti a 2 minuti e aumenta il tasso di riciclaggio della plastica dal 72% al 91%. Questo design è stato applicato a 5 milioni di dispositivi in tutto il mondo, riducendo ogni anno oltre 2000 tonnellate di discarica di rifiuti elettronici.
Compatibilità al riciclaggio chimico: una certa azienda ha sviluppato una struttura di stampo separabile per materiali compositi a livello multi -{0}} che sono difficili da elaborare attraverso il tradizionale riciclaggio meccanico. Prendendo un cinturino per smartwatch come esempio, lo stampo raggiunge una separazione precisa di strati TPU e PC attraverso uno speciale meccanismo di scorrimento, risultando in una purezza di riciclaggio di oltre il 95% per entrambi i materiali, soddisfando gli standard per i materiali riciclati utilizzati in prodotti elettronici alti -.
Monitoraggio dell'impronta di carbonio: una fabbrica di muffe stabilisce un database del ciclo di vita del prodotto per registrare le emissioni di carbonio in ogni fase dagli appalti di materie prime al riciclaggio e alla lavorazione. I dati mostrano che le emissioni di carbonio del ciclo di vita dei caricabatterie per telefoni cellulari prodotti utilizzando la tecnologia di muffa ottimizzata sono ridotte del 41% rispetto ai prodotti tradizionali, con un tasso di contributo di riduzione delle emissioni in fase di produzione del 68%.
