一, Design Concept Innovation: dall'esperienza guidata ai dati - guidato
1. Applicazione profonda della tecnologia di ottimizzazione della topologia
La tecnologia di ottimizzazione della topologia basata sull'analisi degli elementi finiti genera automaticamente lo schema di distribuzione del materiale ottimale attraverso algoritmi. Dopo aver applicato questa tecnologia per ottimizzare lo stampo del pannello di aria condizionata, una determinata impresa per gli elettrodomestici:
Ridurre l'utilizzo del materiale del 26%
Il peso dello stampo è diminuito da 1,2 tonnellate a 880 chilogrammi
L'efficienza di raffreddamento è aumentata del 18%
Nella progettazione dello stampo per iniezione, l'ottimizzazione della topologia può identificare accuratamente le aree del cuscinetto non di carico e sostituendo il design solido con struttura a nonete rinforzate a nido d'ape, il tasso di utilizzo del materiale può essere aumentato dal 65% all'82%.
2. Trasformazione del paradigma del design parametrico
Stabilire una libreria genica per il design dello stampo utilizzando piattaforme di progettazione parametrica come Siemens NX e Catia V6, tra cui:
500+ modelli di base di stampo standard
3000+ parametri di sistema di versamento tipici
200+ Schemi di layout del circuito dell'acqua di raffreddamento
Un determinato produttore di connettori elettronici ha ridotto il ciclo di progettazione dello stampo da 15 giorni a 5 giorni chiamando modelli parametrizzati, riducendo al contempo il tasso di rifiuti del canale dal 18% al 7%. Il design parametrizzato supporta anche un'ottimizzazione iterativa rapida. Nello sviluppo di un nuovo stampo per vassoio per batterie per veicoli energetici, l'utilizzo del materiale è stato ridotto tre volte regolando 12 parametri chiave: consumo iniziale di acciaio di progettazione di 3,2 tonnellate → prima ottimizzazione di 2,6 tonnellate → soluzione finale di 2,1 tonnellate.
3. Pensio progettuale Costo del ciclo di vita (LCC)
Incorporare il costo completo del ciclo di vita degli stampi in considerazioni di progettazione e stabilire un modello di valutazione che includa costi dei materiali, costi di elaborazione, costi di manutenzione e costi di scarto. Dopo aver adottato LCC Design, un'impresa per dispositivi medici:
Sostituzione di acciaio tradizionale H13 con alta durezza in polvere in acciaio metallurgia
La durata della vita della muffa è aumentata da 300000 cicli a 800000 cicli
Sebbene il costo di un singolo set di stampi sia aumentato del 25%, il costo condiviso per unità di prodotto è diminuito del 40%
Ridurre la frequenza di sostituzione dello stampo di 12 volte all'anno, corrispondente a una riduzione di 18 tonnellate di consumo di acciaio
2, tecnologia di ottimizzazione strutturale: controllo preciso del flusso di materiale
1. Progettazione innovativa del sistema di versamento
(1) Aggiornamento della tecnologia Hot Runner: Utilizzo di un sistema di corridore hot della valvola di ago combinato con un modulo di controllo della temperatura intelligente, lo spreco di gate di uno stampo del cruscotto di auto è stato ridotto dal 12% al 3%. Nella produzione di materiali di consumo medico, la fluttuazione della temperatura del corridore caldo è controllata entro ± 1 grado per garantire la coerenza del riempimento del materiale per i prodotti a parete sottili da 0,2 mm -.
(2) Ottimizzazione del bilanciamento del canale: regolare il diametro e la lunghezza del canale attraverso la simulazione CAE per ottenere l'equilibrio di riempimento di stampi multi -cavità. Dopo l'ottimizzazione di un determinato stampo a LED:
La differenza nel tempo di riempimento per ciascuna cavità è diminuita da 0,8 secondi a 0,1 secondi
Il tasso di rottami è diminuito dal 5% allo 0,3%
Riduci i rifiuti di plastica di 24 tonnellate all'anno
2. Layout accurato del sistema di raffreddamento
(1) Forma seguendo il canale dell'acqua di raffreddamento: una forma a seguito di stampo di raffreddamento fabbricato utilizzando la tecnologia di stampa 3D riduce il tempo di raffreddamento di uno stampo del telaio del telefono cellulare da 22 a 15 secondi, eliminando al contempo la deformazione causata dalla sollecitazione interna nel prodotto e aumentando l'utilizzo del materiale del 9%.
(2) Sistema di controllo della temperatura intelligente: un sistema di raffreddamento che integra il sensore di temperatura PT100 e il controller PID, implementato in uno stampo per ingranaggi di precisione:
Fluttuazione della temperatura dell'acqua di raffreddamento ± 0,5 gradi
La deviazione standard del tasso di restringimento del prodotto è diminuita dallo 0,08% allo 0,03%
Ridurre l'indennità di lavorazione da 0,3 mm a 0,15 mm
3. Top Out System Innovation
(1) Meccanismo di espulsione secondaria: un dispositivo di eiezione secondario idraulico viene utilizzato in uno stampo di piastra di copertura di grandi dimensioni per aumentare l'uniformità della distribuzione della forza di demolizione del prodotto del 60%, ridurre i rottami causati da difetti bianchi e aumentare il tasso di utilizzo del materiale dall'88%al 94%.
(2) Demolding pneumatico assistito: per la cavità profonda sottile - prodotti murati, dopo aver introdotto un sistema pneumatico di demolding in uno stampo contenitore di imballaggio:
Riduzione del 75% nella forza di demolizione
Il tasso di deformazione del prodotto è diminuito dal 12% all'1,5%
Ridurre la produzione di scarti del 40%
3, Applicazione di simulazione intelligente: Front - Soluzione finale per i pericoli per i rifiuti
1. Simulazione di stampaggio a iniezione (flusso di stampo)
Stabilendo un database contenente oltre 200 parametri materiali, una determinata Enterprise per gli apparecchi domestici ha raggiunto:
Prevedere l'errore di deformazione del deformazione del prodotto inferiore o uguale a 0,1 mm
Ottimizzare la curva di mantenimento della pressione per ridurre il 60% la profondità dei segni di restringimento
Ridurre il numero di stampi di prova di 3-5 volte
Nello sviluppo di uno stampo di gusci per laptop, la tecnologia di simulazione ha contribuito a rilevare in anticipo il pericolo nascosto di linee di saldatura da 0,3 mm ed evitando rottami del prodotto regolando la posizione del gate, risparmiando costi materiali di 1,2 milioni di yuan per progetto.
2. Simulazione della formazione di timbri (Autoform)
Dopo aver applicato la tecnologia di simulazione ad alte parti di timbratura in acciaio - resistenza, una certa Enterprise di parti automobilistiche:
Prevedere accuratamente l'area di rischio di cracking
Ottimizzazione del layout delle costole di allungamento per migliorare l'uniformità del flusso del materiale del 35%
Riduci l'indennità di taglio di 0,5 mm
Ridurre il consumo di acciaio a singolo pezzo dell'8%
3. Simulazione di accoppiamento del campo multiple
Nello sviluppo di un nuovo stampo di piastra per il modulo della batteria del veicolo energetico, viene utilizzata una simulazione di accoppiamento del flusso di forza termica:
Prevedere la distribuzione del campo di temperatura nella cavità dello stampo
Ottimizzare il layout del circuito dell'acqua di raffreddamento per ridurre la differenza di temperatura da 18 gradi
Eliminare il cracking del prodotto causato da stress termico
Il tasso di qualificazione del materiale è aumentato dal 78% al 96%
4, casi di applicazione del settore tipici
1. Industria automobilistica: ottimizzazione di stampi per paraurti
Una compagnia di auto a joint venture ha implementato il progetto "snello stampo":
Utilizzando l'analisi CAE per ottimizzare il sistema del corridore, la quantità di rifiuti di gate è stata ridotta dal 15% al 6%
Utilizzando la tecnologia di raffreddamento conforme per ridurre il tempo di raffreddamento del 30%
Ottimizza il sistema Top Out per ridurre i difetti bianchi di Top Top Product
Un singolo set di stampi risparmia 42 tonnellate di materiale ABS all'anno e riduce 112 tonnellate di emissioni di anidride carbonica
2. 3 C Industria elettronica: stampo per gusci per laptop
Un certo gigante OEM ha introdotto:
Piattaforma di progettazione parametrica per la rapida iterazione
La tecnologia di formazione assistita magnetica elimina le linee di saldatura
Il sistema di controllo della temperatura intelligente controlla il restringimento del prodotto
Aumenta il tasso di utilizzo del materiale dal 72% all'89% e risparmia 180 tonnellate di lega di alluminio di magnesio all'anno per i modelli a macchina singola
3. Industria dell'imballaggio: stampi per preforma per animali domestici
Un gigante di bevande innova attraverso gli stampi:
Adozione di un design del cancello della valvola di hot e dell'ago
Ottimizzare la distribuzione dello spessore della parete delle preformi della bottiglia
Riduci l'indennità di taglio di 0,3 mm
Il peso di un vuoto a bottiglia singola è stato ridotto da 28 g a 24,5 g, risparmiando 1200 tonnellate di resina da compagnia all'anno
