一, design dello stampo: la struttura di precisione pone le basi della qualità
1. Selezione di materiali di stampo
Gli stampi ad alta gloss devono resistere a temperature elevate di 80 gradi -130 gradi e cicli di raffreddamento rapidi al di sotto di 40 gradi, con requisiti estremamente elevati per la resistenza alla fatica termica del materiale. Le soluzioni tradizionali nel settore includono:
S136H (Svezia): dopo la lavorazione ruvida, spento a HRC52, adatto a componenti strutturali complessi;
CEANA1 (Giappone): viene fornito con durezza HRC42, non richiede un trattamento di estinzione, rendendo facile per la successiva elaborazione;
CPM40/GEST80 (Germania): acciaio ad alta purezza adatto ai prodotti Ultra - a parete sottile.
Assumendo lo stampo di un telaio medio di uno smartphone di marchio internazionale come esempio, utilizzando acciaio S136H combinato con la tecnologia di trattamento del calore a vuoto, la durata della vita dello stampo ha superato 1 milione di volte e la rugosità superficiale ha raggiunto l'AR meno o pari a 0,01 μ m, supportando direttamente l'effetto dello specchio dello specchio.
2. Ottimizzazione del sistema navigabile
Il processo di raffreddamento rapido e rapido del riscaldamento richiede la via navigabile dello stampo per ottenere una "risposta di secondo livello":
Design di apertura: adozione di una via navigabile da 5-6 mm e un ugello d'acqua da 1/8 di pollice per garantire un flusso d'acqua uniforme;
Layout: i prodotti circolari usano corsi d'acqua circolari, mentre i prodotti irregolari utilizzano tre corsi d'acqua dimensionali - per ridurre la perdita di energia termica;
Tecnologia di sigillatura: utilizzare un tubo d'acqua esteso direttamente collegato al nucleo dello stampo anziché degli anelli di tenuta tradizionali per evitare il rischio di perdite d'acqua causate dall'invecchiamento ad alta temperatura.
Un determinato laptop A - stampo a conchiglia ha ridotto il tempo di riscaldamento da 45 secondi a 18 secondi, il tempo di raffreddamento da 32 secondi a 12 secondi e il ciclo di stampaggio di iniezione del 65% ottimizzando il layout delle vie navigabili.
3. Innovazione del sistema Hot Runner
In risposta alla sfida del controllo della linea di saldatura, l'industria ha sviluppato tecnologia Hot Runner a livello multiplo -:
Controllo indipendente delle vie aeree: ogni ugello caldo è dotato di un ago di tenuta e valvola del solenoide e l'iniezione a tempo di colla viene ottenuta attraverso un relè temporale;
Ottimizzazione del gate: adottazione di gate di dimensioni grandi - (diametro maggiore o uguale a 3 mm) con design corto corridore per ridurre la degradazione del materiale causato dal calore di taglio.
Dopo aver applicato questa tecnologia allo stampo di una custodia per smartwatch, il numero di linee di fusione è diminuito del 90% e la lucentezza superficiale è aumentato del 40%, passando direttamente gli standard di ispezione di aspetto rigorosi del marchio.
2, Sistema di controllo della temperatura: il controllo dinamico raggiunge la svolta del processo
1. Principio di raffreddamento rapido e tecnologia di riscaldamento rapido
Passando rapidamente tra il vapore/alto - acqua di temperatura e acqua di raffreddamento, è possibile ottenere il controllo dinamico della temperatura dello stampo:
Fase ad alta temperatura: prima dell'iniezione, viene introdotto il vapore a 150 gradi per aumentare la temperatura dello stampo a oltre 120 gradi, garantendo che il fusione mantenga uno stato di flusso viscoso;
Fase a bassa temperatura: iniettare acqua di raffreddamento a 4 gradi dopo aver mantenuto la pressione, causando scendere bruscamente la temperatura dello stampo e l'accelerazione della cura della resina.
Dopo aver applicato questa tecnologia a uno stampo TV End -, il tasso di restringimento della superficie è diminuito dallo 0,8%allo 0,2%, la quantità di deformazione di deformazione è diminuita del 75%e il tasso di snervamento è aumentato al 99,2%.
2. Sistema di controllo del loop chiuso
Adottare uno schema di controllo della temperatura del loop --:
Layout del sensore: i sensori di temperatura PT100 sono incorporati in posizioni chiave come cavità dello stampo, corridore caldo e via navigabile;
Accuratezza del controllo: la precisione della macchina a temperatura dello stampo raggiunge ± 0,3 gradi e il flusso d'acqua di raffreddamento a vapore/raffreddamento viene regolato in tempo reale - con l'aiuto di PLC;
Visualizzazione dei dati: visualizzare le curve di temperatura attraverso grafici a colori per ottenere l'ottimizzazione dinamica dei parametri di processo.
Uno stampo dello schermo del controllo dell'auto utilizza il controllo del loop - per controllare la differenza di temperatura superficiale entro ± 1 grado, eliminando completamente i segni di flusso e i difetti del filo d'argento.
3, Selezione dei materiali: implementazione del processo di supporto corrispondenza delle prestazioni
1. Plastica ingegneristica ad alta fluidità
I materiali tradizionali nel campo dell'elettronica di consumo includono:
ABS+PC Leghe: indice di flusso di fusione (MFI) maggiore o uguale a 30 g/10min, resistenza all'impatto fino a 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, durezza superficiale fino a 2H, adatto alla produzione di parti trasparenti;
ASA: Eccellente resistenza alle intemperie, nessun cambio di colore dopo 5 anni di uso esterno, adatto per dispositivi indossabili intelligenti.
Il guscio di una certa marca di tablet è realizzato con materiale ad alta gloss addominali, combinato con un rapido processo di raffreddamento e riscaldamento, con una lucidosità superficiale di oltre 90gu, sostituendo direttamente il tradizionale processo di spruzzatura.
2. Tecnologia additiva
Per risolvere il problema del saldo causato da un'elaborazione di temperatura -, l'industria ha sviluppato un sistema additivo specializzato:
Stabilizzatore di luce: assorbe i raggi ultravioletti per prevenire il degrado del materiale;
Antiossidanti: inibire le reazioni di ossidazione ed estendere la durata dei materiali;
Lubrificante: ridurre la viscosità di fusione e migliorare le prestazioni di riempimento dello stampo.
Il materiale del telaio di un determinato telefono cellulare soddisfa i requisiti rigorosi del mercato finale - alto aggiungendo uno stabilizzatore di luce di livello nano 0,5% per ottenere una differenza di colore Δ e inferiore o uguale a 0,3 dopo l'elaborazione della temperatura - alta.
4, Controllo del processo: una gestione raffinata garantisce una qualità stabile
1. Ottimizzazione dei parametri di iniezione
Adottare tre - tecnologia di controllo della pressione:
Fase di riempimento: pressione maggiore o uguale a 120 MPA, assicurarsi che la fusione riempia la cavità dello stampo;
Fase di mantenimento della pressione: pressione di 80-100 MPA, compensando il restringimento del materiale;
Fase di raffreddamento: pressione di 20MPa per prevenire la deformazione del prodotto.
Uno stampo dell'albero del laptop ha migliorato la resistenza della linea di saldatura a 35 MPA attraverso l'ottimizzazione dei parametri, superando la media del settore del 20%.
2. Standard di manutenzione dello stampo
Stabilire procedure di manutenzione standardizzate:
Pulizia giornaliera: utilizzare una pulizia ad ultrasuoni per rimuovere le macchie di olio e i detriti dalla superficie dello stampo;
Lucidatura regolare: la pasta di lucidatura a diamante viene utilizzata per la lucidatura dello specchio per mantenere la rugosità superficiale RA inferiore o uguale a 0,02 μ m;
Trattamento di prevenzione della ruggine: applicare olio di prevenzione della ruggine specializzata per evitare che lo stampo si arruggini in ambienti umidi.
Una certa fabbrica di stampi ha esteso la durata della durata degli stampi a 1,2 milioni di volte e una riduzione dei costi a pezzi singoli del 18% implementando questo standard.
5, casi di applicazione del settore e prospettive di tendenza
1. Scenari di applicazione tipici
Smartphone: un modello di punta di un certo marchio raggiunge una connessione senza soluzione di continuità tra la cornice centrale e il pannello posteriore di vetro attraverso una tecnologia senza soluzione di continuità, migliorando la consistenza generale del dispositivo;
Indossabili intelligenti: il caso di un certo smartwatch adotta una rapida tecnologia di raffreddamento e riscaldamento, con una durezza superficiale di 3H e un aumento di 3 volte della resistenza a graffi;
Apparecchi domestici: un pannello di frigorifero - High - ha vinto il premio IF Design per eliminare i segni di cucitura attraverso questa tecnologia.
2. Tendenze di sviluppo tecnologico
Integrazione delle funzioni composite: combinazione di tecnologia LDS (modanatura diretta laser), inciso direttamente le linee di antenna su superfici gloss elevate;
Produzione intelligente: introduzione di algoritmi AI per ottimizzare i parametri di processo nel tempo reale -, raggiungendo la produzione flessibile "una macchina, più modalità";
Green Manufacturing: sviluppare una formula per materiali riciclabili, combinata con un sistema di controllo della temperatura del loop - chiuso, per ridurre le emissioni di COV del 90%.
