Come ottenere ultra - struttura sottile negli stampi di iniezione di tablet?

一, Scienza dei materiali: le basi fisiche di strutture ultra sottili
La struttura sottile Ultra - impone requisiti rigorosi sulle proprietà del materiale, tra cui elevata fluidità, resistenza all'impatto, stabilità dimensionale e bassa curvatura. L'attuale soluzione mainstream adotta un materiale in lega di policarbonato modificato (PC) e acrilonitrile butadiene di copolimero stirene (ABS), che migliora la rigidità aggiungendo nano - fibre di vetro (contenuto di vetro 0,5% -2%) mantenendo un indice di flusso di fusione (MFR maggiore che o pari a 30 g/10min.
Caso tipico: la copertina posteriore di Lenovo Yoga Tab 13 adotta PC/ABS +30% Materiale di riempimento minerale, raggiungendo una resistenza all'impatto di 85J/m a uno spessore della parete di 1,2 mm, che è del 30% superiore al materiale PC puro. Questo materiale controlla l'orientamento delle fibre attraverso un processo di estrusione di due -, riducendo l'anisotropia del restringimento dall'1,2% allo 0,3%, riducendo significativamente il rischio di deformazione.
2, design dello stampo: la sfida principale della produzione di precisione
1. Ottimizzazione del sistema di versamento
La formazione di parti sottili ultra - richiede la risoluzione della contraddizione tra resistenza di riempimento del fuso e perdita di pressione. Lo stampo Huawei Matepad Pro 12.6 adotta la tecnologia sequenziale di gate della valvola (SVG), che apre quattro ugelli caldi in modo sfalsato per promuovere la fusione in un'onda simile a un'onda, riducendo il tempo di riempimento a 0,45 secondi, che è superiore del 40% rispetto ai tradizionali sprue. La croce - la progettazione sezionale del corridore adotta una struttura trapezoidale, con la larghezza che si restringe gradualmente dal corridore principale a sprue. Combinato con il controllo del gradiente di temperatura del corridore caldo (corridore principale a 280 gradi, Sprue 240 gradi), la perdita di pressione è controllata entro il 12% della pressione di iniezione.
2. Innovazione nel sistema di raffreddamento
L'equilibrio della temperatura è la chiave per il controllo della guerra. Il Samsung Galaxy Tab S8 Ultra Stampo incorpora inserti in lega di rame ad alta conducibilità termica (con una conduttività termica di 380 W/m · K) nel nucleo, accoppiato con una progettazione di via navigabile conforme, che aumenta l'efficienza di raffreddamento del 25%. Utilizzando il software di analisi del flusso per ottimizzare il layout della via navigabile, si ottiene la differenza di temperatura superficiale della cavità dello stampo in meno o uguale a 3 gradi, riducendo la deformazione del 60% rispetto ai tradizionali corsi d'acqua.
3. Innovazione del meccanismo di demolizione
Le strutture ultra sottili sono inclini a modellare i rischi attaccati. Lo stampo Xiaomi Pad 6 Max adotta un sistema di demolding composito: 12 aste di spinta con un diametro di 3 mm sono disposti nell'area della fibbia spessa 0,8 mm, abbinata a una pendenza demolding di 0,5 gradi; Per una posizione di rinforzo della microstruttura di 0,4 mm, l'uso di espulsore pneumatico e il coordinamento del nucleo di espulsore incline al coordinamento migliora l'uniformità della forza di demoli del 50% e riduce il massimo tasso di bianchezze del prodotto al di sotto dello 0,3%.
3, controllo del processo: garantire stabilità nella produzione di massa
1. Sundazione fine dei parametri di iniezione
La formazione di parti sottili Ultra - richiede "alte - velocità e bassa riempimento di pressione -". Lo stampo di Microsoft Surface Pro 9 adotta una curva di iniezione di tre -: il primo stadio riempie il 70% della cavità a una velocità di 800 mm/s, il secondo stadio rallenta fino a 300 mm/s per completare il riempimento rimanente e la terza fase riduce gradualmente la pressione di mantenimento da 120mpa a 80MPA. Il monitoraggio in tempo reale della temperatura di fusione attraverso un termometro a infrarossi garantisce che la temperatura nella sezione anteriore sia di 265 ± 2 gradi e che la temperatura nella sezione posteriore sia di 258 ± 3 gradi, evitando segni di saldatura causati da fluttuazioni della temperatura.
2. Controllo dinamico della temperatura dello stampo
Lo stampo Lenovo Xiaoxin Pad Pro 12.7 è dotato di una macchina per la temperatura dello stampo e un dispositivo di riscaldamento a infrarossi per ottenere il controllo della temperatura della zona: la temperatura della cavità viene mantenuta a 90 ± 2 gradi e la temperatura centrale è di 85 ± 3 gradi. Durante la fase di riempimento, l'area del cancello viene riscaldata a 110 gradi dal riscaldamento a infrarossi per ridurre il raffreddamento della parte anteriore del fusione. Durante la fase di mantenimento della pressione, la temperatura dello stampo scende a 75 gradi per accelerare la modellatura del prodotto, con un tempo di ciclo controllato entro 28 secondi.
3. Ispezione di qualità intelligente
Lo stampo Air Air Apple iPad integra la scansione laser e il sistema di visione AI, che completa il rilevamento delle dimensioni di 0,02 mm al momento dell'apertura dello stampo e combina i dati del sensore di pressione per costruire un modello gemello digitale. Quando la deviazione di restringimento di una determinata area supera lo 0,15%, il sistema regola automaticamente la temperatura dello stampo e la pressione di mantenimento dell'area corrispondente per stabilizzare il tasso di snervamento al 99,5% o superiore.
4, tendenze del settore e prospettive tecnologiche
Con lo sviluppo della comunicazione 5G e della tecnologia dello schermo pieghevole, i tablet si stanno evolvendo verso la direzione di "più sottile, più resistente e più integrato":
Tecnologia di stampaggio di nanoiniezione: depositando diamante - come il rivestimento di carbonio (DLC) sulla superficie della cavità dello stampo, la durata dello stampo può superare i 2 milioni di cicli, supportando la produzione di massa di strutture sottili ultra - a livello di 0,3mm.
Stampaggio di iniezione di CO multi -materiale: Test di stampo di Xiaomi Tablet 7 utilizza la tecnologia di stampaggio a iniezione a doppio colore di PC/ABS e TPU per ottenere lo stampaggio integrato del telaio e della copertina posteriore, riducendo i processi di assemblaggio del 30%.
Ottimizzazione del processo guidata dall'IA: lo stampo Huawei MatePad Air 2025 è dotato di un stampo Self - sviluppato da stampo - AI, che analizza 100000 set di dati di processo attraverso l'apprendimento automatico, genera automaticamente la combinazione di parametri ottimale e abbraccia il nuovo ciclo di sviluppo del prodotto del 40%.