Come scegliere materiali plastici adatti per l'industria automobilistica per lo stampaggio a iniezione?

1, prestazioni fisiche
Forza e tenacità
I componenti automobilistici devono resistere a vari sollecitazioni meccaniche complesse, quindi, quando si selezionano i materiali plastici, la loro resistenza e resistenza sono indicatori chiave. Ad esempio, il polipropilene (PP) viene spesso utilizzato in componenti come paraurti e pannelli di strumenti per la sua eccellente rigidità e tenacità; Il nylon (PA), d'altra parte, è adatto per la produzione di componenti sotto il cofano del motore, come tubi olio e serbatoi d'acqua, a causa della sua alta resistenza e resistenza all'usura.
Resistenza al calore
Le auto generano una grande quantità di calore durante il funzionamento, pertanto il materiale plastico selezionato dovrebbe avere una buona resistenza al calore per garantire che non deformi o fallisca in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, i materiali termoplastici come il polietilene tereftalato (PET) e il policarbonato (PC) sono adatti per la produzione di componenti ad alta temperatura come luci per auto e parabrezza a causa delle loro alte temperature di transizione del vetro.
Resistenza alle intemperie
Le auto sono spesso usate all'aperto ed esposte ad ambienti difficili come luce solare, pioggia e tempeste di sabbia. Pertanto, il materiale plastico selezionato dovrebbe avere una buona resistenza alle intemperie ed essere in grado di resistere alle radiazioni ultraviolette, all'ossidazione e alla corrosione. Ad esempio, il cloruro di polivinil (PVC) è comunemente usato nella produzione di parti esterne automobilistiche, come strisce decorative per il corpo, pannelli decorativi per paraurti, ecc., Per la sua buona resistenza alle intemperie.
2, stabilità chimica
Resistenza chimica
I componenti automobilistici possono entrare in contatto con vari prodotti chimici come combustibile, olio, agenti di pulizia, ecc. Pertanto, i materiali plastici selezionati dovrebbero avere una buona resistenza chimica per prevenire il degrado delle prestazioni o il fallimento causato dalla corrosione chimica. Ad esempio, il politetrafluoroetilene (PTFE) viene spesso utilizzato per produrre guarnizioni e condutture nei sistemi di combustibili automobilistici a causa della sua stabilità chimica estremamente elevata.
Ritardo di fiamma
Esistono un gran numero di apparecchiature elettriche e circuiti all'interno dell'auto, pertanto il materiale plastico selezionato dovrebbe avere un certo grado di ritardo della fiamma per impedire che si verifichino incidenti antincendio. Ad esempio, materiali plastici come il polistirolo (PS) e il cloruro di polivinil (PVC) possono migliorare la loro ritardo di fiamma aggiungendo ritardanti di fiamma.
3, prestazioni di elaborazione
mobilità
Durante il processo di stampaggio a iniezione, la flusso dei materiali plastici influisce direttamente sull'uniformità del riempimento dello stampo e la qualità della superficie delle parti stampate a iniezione. Pertanto, quando si sceglie materiali plastici, si dovrebbe considerare se la loro fluidità è adatta per lo stampaggio a iniezione. Ad esempio, il poliossimetilene (POM) è adatto per la produzione di componenti automobilistici a forma di complesso a causa della sua buona fluidità.
Tasso di restringimento
Il tasso di restringimento delle parti stampate iniezione influisce direttamente sulla loro precisione dimensionale e sulla qualità della superficie. Pertanto, quando si selezionano materiali plastici, è necessario prestare attenzione al fatto che il loro tasso di restringimento soddisfi i requisiti di progettazione. Ad esempio, il polistirolo (PS) ha un tasso di restringimento più elevato, che può portare a dimensioni instabili di parti stampate a iniezione, mentre il polietilene (PE) ha un tasso di restringimento inferiore ed è più adatto per la produzione di parti automobilistiche con requisiti di dimensioni rigorose.
4, Efficacia dei costi
L'efficacia dei costi è un fattore innegabile nella scelta dei materiali plastici. La differenza di prezzo dei diversi materiali plastici è significativa e il materiale più economico dovrebbe essere selezionata in base ai requisiti di budget e prestazioni delle parti automobilistiche. Ad esempio, il polipropilene (PP) è diventato il materiale preferito per i componenti interni ed esterni automobilistici a causa delle sue prestazioni a basso costo e stabili.
5, cordialità ambientale
Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale, i produttori di automobili stanno prestando sempre più attenzione alla cordialità ambientale dei materiali plastici. Quando si sceglie materiali plastici, dovrebbero essere considerati fattori come la riciclabilità e la presenza di sostanze dannose. Ad esempio, la plastica biologica e le materie plastiche biodegradabili stanno gradualmente diventando i nuovi preferiti dell'industria manifatturiera automobilistica a causa della loro cordialità ambientale.