Quali sono le materie plastiche comunemente utilizzate nello stampaggio a iniezione dei metalli?

La plastica MIM è uno speciale materiale polimerico che svolge un ruolo importante nel processo di stampaggio a iniezione dei metalli. Sebbene queste plastiche esistano solo come materiali di supporto temporanei, sono fondamentali per il successo dell’implementazione dei processi MIM. Durante lo stampaggio ad iniezione dei metalli, queste materie plastiche mescolano polvere metallica con additivi per formare preforme o "corpi verdi" della forma desiderata. Questi materiali prefabbricati vengono quindi sinterizzati, legando strettamente insieme le particelle metalliche per formare le parti metalliche finali.
Allora, come viene comunemente chiamata la plastica MIM? Non esiste una risposta univoca a questa domanda, poiché diversi produttori e professionisti possono utilizzare terminologie diverse per descrivere questi materiali. Tuttavia, i termini comuni nel settore includono MIM Binder, Feedstock Binder o Feedstock Polymer, tra gli altri. Questi termini si riferiscono tutti a materiali plastici utilizzati nei processi di stampaggio a iniezione di metalli.
La selezione della plastica MIM si basa sulle prestazioni della parte finale richieste e sui requisiti di processo. Di solito, questi materiali plastici devono avere determinate proprietà adesive per garantire che la polvere metallica possa essere miscelata uniformemente e mantenere la forma desiderata durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, devono anche essere stabili alle alte temperature per mantenere la stabilità strutturale durante il processo di sinterizzazione ed essere completamente bruciati o rimossi nella parte finale senza lasciare residui.
Nel processo di selezione delle plastiche MIM, i produttori solitamente considerano i seguenti fattori:
Prestazioni adesive: le materie plastiche devono essere in grado di legare insieme efficacemente le polveri metalliche per formare materiali prefabbricati con una certa resistenza e forma.
Prestazioni di sinterizzazione: le materie plastiche devono essere stabili alle alte temperature per garantire che non si decompongano o brucino durante il processo di sinterizzazione e possano essere completamente rimosse senza lasciare residui.
Liquidità: la plastica deve avere una buona fluidità per riempire le varie piccole cavità dello stampo durante lo stampaggio a iniezione, mantenendo la forma e le dimensioni desiderate.
Efficacia in termini di costi: la scelta della plastica MIM deve considerare anche il suo rapporto costo-efficacia, compresi i costi delle materie prime, i costi di lavorazione e i successivi costi di lavorazione.