Quali sono i diversi tipi di canali di flusso nella fusione?

1, Canale di versamento diretto
Il canale di colata diretto è il tipo più basilare e comune di canale di colata nella fusione. Si estende direttamente dalla tazza di colata o dal bacino di colata verticalmente verso il basso fino alla superficie di separazione o più in profondità, fornendo il canale principale di alimentazione del liquido metallico per la fusione. Il design del canale di colata è semplice e facile da realizzare, rendendolo particolarmente adatto alla produzione di getti grandi e con pareti spesse. Tuttavia, il canale di colata occupa un'area ampia e la velocità di flusso del metallo fuso al suo interno è elevata, il che può facilmente generare vortici e intrappolamento di gas. Pertanto, è necessario controllare ragionevolmente la velocità di colata e le dimensioni del gate per ridurre il verificarsi di difetti.
2, Canale di colata orizzontale
Un canale trasversale è un canale collegato a un canale dritto e disposto orizzontalmente o obliquamente sulla superficie di separazione. Svolge principalmente il ruolo di distribuire e guidare il metallo fuso, distribuendo uniformemente il metallo fuso nella sprue a ogni sprue o cavità interna. La progettazione del canale deve considerare fattori quali la resistenza al flusso del metallo fuso, la perdita di temperatura e lo scarico del gas per garantire che ogni cavità venga riempita simultaneamente o nell'ordine prestabilito. L'uso di canali trasversali migliora la qualità di formatura e l'efficienza produttiva delle fusioni, particolarmente adatto per la produzione di stampi multi-cavità e fusioni di forma complessa.
3, Canale di colata interno
Il canale interno è l'ultima sezione del canale di flusso che collega il canale trasversale (o canale dritto) con la cavità dello stampo, ed è anche il canale diretto per l'ingresso del metallo fuso nella cavità dello stampo. Il design della sprue ha un grande impatto sulla qualità della fusione, e la sua forma, dimensione e posizione devono essere calcolate e disposte con precisione in base alle caratteristiche strutturali, alle differenze di spessore delle pareti e alle leggi di restringimento della fusione. Le forme comuni delle sprue includono circolare, rettangolare, trapezoidale, ecc. Il principio di progettazione è quello di garantire che il metallo fuso entri nella cavità dello stampo in modo fluido e rapido, riducendo al contempo il trascinamento del gas e la generazione di inclusioni.
4, Canale speciale
Oltre ai comuni tipi di canali di flusso menzionati sopra, ci sono anche alcuni canali di flusso speciali nel processo di fusione per soddisfare le esigenze di produzione di fusioni specifiche. Ad esempio:
Canale di flusso multistrato: nella produzione di getti grandi o complessi, per ridurre la perdita di temperatura e la resistenza al flusso del liquido metallico nel canale di flusso, viene spesso utilizzato il design del canale di flusso multistrato. Questo design divide il canale di flusso in più strati, con ogni strato collegato da connettori per formare una rete di trasporto del liquido metallico complessa.
Canale di flusso isolato: nei processi di fusione che richiedono il mantenimento della temperatura del liquido metallico per un lungo periodo o la prevenzione della solidificazione prematura del liquido metallico, è possibile utilizzare la progettazione del canale di flusso isolato. Impostando materiali isolanti o elementi riscaldanti attorno al canale di flusso, lo stato fuso del liquido metallico nel canale di flusso viene mantenuto per garantire la formazione regolare della fusione.
Canale di flusso inclinato: per alcune fusioni con forme o posizioni speciali, è possibile utilizzare un design del canale di flusso inclinato per garantire un riempimento regolare del metallo fuso e ridurre l'intrappolamento del gas. Questo design regola l'angolo di inclinazione e la posizione del canale di flusso per consentire al metallo fuso di fluire lungo un percorso predeterminato sotto l'azione della gravità.
5. Considerazioni per la progettazione del canale
Durante la progettazione del canale di flusso, è necessario considerare in modo completo i seguenti fattori:
Forma e dimensioni della fusione: determinare la disposizione e le dimensioni del canale di flusso in base alla complessità e alle dimensioni della fusione.
Prestazioni dei liquidi metallici: la fluidità, le caratteristiche di solidificazione e le proprietà termofisiche dei diversi liquidi metallici hanno un impatto significativo sulla progettazione del canale.
Requisiti del processo di fusione: compresi i vincoli dei parametri di processo quali temperatura di colata, velocità di colata e pressione di colata sulla progettazione dei canali di flusso.
Economicità e fattibilità: ridurre al minimo la complessità e i costi di produzione del sistema di canali di flusso, garantendo al contempo la qualità delle fusioni.