Quali sono gli effetti del trattamento della trama superficiale su involucri elettronici?

一, Miglioramento funzionale: modifica fisica dalla protezione all'interazione
1. Resistenza all'usura e graffi: ottimizzazione meccanica della microstruttura
Il trattamento di sabbiatura forma una struttura di micro fossa uniforme sulla superficie del metallo o della plastica con una spruzzatura di velocità - ad alta particelle di vetro. Questo trattamento può aumentare la durezza MOHS dei gusci in lega di alluminio di oltre il 30%, riducendo significativamente il rischio di graffi nell'uso quotidiano. Ad esempio, dopo aver usato la tecnologia di sabbiatura sulla copertina posteriore dei telefoni della serie Huawei Mate, la soglia di danno superficiale è stata aumentata da 500 volte di attrito con un normale trattamento anodizzante a 2000 volte nei test di resistenza all'usura di laboratorio. Ancora più importante, la superficie opaca formata dal sabbiatura può disperdere efficacemente la luce, evitare il residuo visivo delle macchie di olio di impronte digitali e risolvere il problema della pulizia dei gusci elevati.
2. Prevenzione della corrosione e sollievo dallo stress: protezione invisibile della vita materiale
Per i gusci metallici, un processo composito che combina incisione chimica e anodizzazione può costruire un doppio sistema di protezione a livello -. Prendendo come esempio il telaio in lega di alluminio iPhone, la superficie viene prima incisa chimicamente per rimuovere il livello di sollecitazione di elaborazione e quindi anodizzata per formare un film di ossido di alluminio da 5 - da 20 μ m. Questa struttura estende la durata del test di spruzzo salino da 48 ore a 500 ore, mentre le prestazioni di isolamento del film di ossido possono impedire l'accumulo di elettricità statica di interferire con il circuito interno. Nel campo dell'elettronica di precisione, la tecnologia di incisione laser può scolpire i modelli di anticorrosione con una profondità di soli 0,01 mm su gusci di acciaio inossidabile attraverso il controllo di precisione su nanoscala, mantenendo la piattaforma superficiale e formando una barriera fisica per prevenire la penetrazione di mezzi corrosivi.
3. Ottimizzazione della dissipazione del calore: innovazione collaborativa di struttura e materiali
La parte inferiore del laptop adotta un design della trama a nido d'ape, che può aumentare l'efficienza della convezione dell'aria del 40%. La serie Dell XPS utilizza la lavorazione a CNC per intagliare scanalature esagonali profonde 0,3 mm sul guscio inferiore in lega di alluminio, combinati con dissipatori di calore di grafene, per ridurre la temperatura superficiale della CPU di 5 gradi quando è completamente caricata. La tecnologia di incisione laser 3D più avanzata può formare direttamente strutture di microcanale su gusci in lega di magnesio, ottenendo una doppia ottimizzazione della conduzione del calore e della dissipazione del calore convezione. Questo design è stato applicato su alcuni laptop di gioco end -.
2, aggiornamento dell'interazione: controllo preciso del feedback tattile
1. Anti Slip Design: Deep Application of Ergonomics
Nel campo delle telecamere sportive, GoPro utilizza un processo di stampaggio a iniezione a doppia densità per incorporare particelle di silicone con una durezza della riva a 70 nell'area anti -slittamento dell'alloggiamento, combinato con motivi ondulati profondi 0,5 mm, per aumentare il coefficiente di attrito quando si impugnavano da 0,3 a 0,8. Questo design può ridurre il rischio che le attrezzature scivolano in profonde scene di tiro in mare -. Per i dispositivi indossabili, il lato interno della fascia per cuffie Bose presenta increspature di silicone in campo da 0,2 mm che disperdono i punti di pressione, aumentando il comfort per l'usura del termine lunghe - del 60%.
2. Guida al funzionamento cieco: implementazione industrializzata del posizionamento tattile
La profondità della scanalatura in scala sul quadrante in modalità fotocamera deve essere controllata con precisione a 0,15 ± 0,02 mm. Se è troppo profondo, causerà una resistenza di rotazione eccessiva, mentre se è troppo superficiale, non fornirà un chiaro feedback tattile. Canon utilizza la tecnologia di pattern di scintilla elettrica per scolpire una scanalatura a forma di RA 1,6 μ m V - su un giradischi in acciaio inossidabile, combinato con il trattamento della placcatura di nichela per migliorare la resistenza all'usura, ottenendo una precisione di funzionamento cieco del 98%. Nel campo delle case intelligenti, l'area di riconoscimento delle impronte digitali delle serrature intelligenti adotta segni di Braille profondo da 0,05 mm formati da Laser Shading, che non solo soddisfa gli standard di progettazione dell'accessibilità, ma evita anche l'interferenza visiva.
3, Breakthrough estetico: Paradigm Switch dall'artigianato all'arte
1. Creazione di trama: l'espressione finale delle caratteristiche del materiale
Il processo di anodizzazione di Apple MacBook utilizza la tecnologia di colorazione elettrolitica per formare un film di ossido con uno spessore di soli 8 μ m sulla superficie della lega di alluminio. Con 12 processi di lucidatura, raggiunge un effetto visivo del disegno di metallo come un tocco in ceramica. Questo processo aumenta lo spazio premium del prodotto del 25%, diventando un punto di riferimento nel mercato finale -. Innovazioni più radicali come il processo di sabbia di sabbia ceramica di Xiaomi miscela alfa creano una struttura micro porosa di 0,1 μ m sulla superficie ceramica attraverso un bombardamento di particelle di zirconia su nanoscala, raggiungendo un equilibrio tra riflessione della luce diffusa e lucentezza del metallizzato e pionieristica un nuovo linguaggio estetico per materiali in ceramica.
2. Simbolo del marchio: trasformazione simbolica della trama
La pelle come il rivestimento di ThinkPad è creata attraverso la tecnologia composita di sabbiatura e rivestimento, creando una consistenza opaca unica. Questo linguaggio di design è stato tramandata per 20 anni ed è diventato un simbolo visivo dei laptop aziendali. Le cuffie Beats trasmettono i geni giovanili e alla moda del marchio attraverso un design contrastante di sandblasting gradiente ed evidenziare il taglio. Nel campo dell'elettronica automobilistica, il pannello di controllo centrale di Tesla Model S adotta una trama in fibra di carbonio formata dall'essiccazione laser, che non solo riduce i costi di produzione ma migliora anche il senso della tecnologia. Questo design è stato imitato da molte nuove compagnie di veicoli energetici.
4, tendenza del settore: integrazione tecnologica e sviluppo sostenibile
1. Precisione in nanoscala: l'ascesa dell'incisione del laser 3D
Entro il 2025, la tecnologia di incisione del laser 3D ha raggiunto una precisione di elaborazione di 0,5 μ m, che può incidere tre trame di griglia dimensionale - su vetro curvo. Questa tecnologia è stata applicata alla decorazione della cerniera dei telefoni cellulari a schermo pieghevole. Più degno di nota è che gli algoritmi di intelligenza artificiale hanno iniziato a intervenire nella progettazione della trama, generando automaticamente parametri di trama ottimali simulando i dati delle preferenze tattili dell'utente, riducendo i cicli di sviluppo del prodotto del 40%.
2. Rivoluzione ambientale: la divulgazione dei rivestimenti a base d'acqua
Il problema dell'inquinamento della polvere causato dai tradizionali processi di sabbiatura viene risolto da soluzioni alternative usando l'acqua di rivestimenti basati sull'acqua -. L'ultimo laptop per l'ambiente di Sony utilizza l'acqua - rivestimento in poliuretano combinato con pretrattamento di sabbiatura, che riduce le emissioni di COV del 90% mantenendo una consistenza opaca. Questo processo ha superato la certificazione dell'UE Reach, indicando la transizione del settore verso la produzione verde.
3. Composito multifunzionale: applicazione a bordo di trama
L'ultimo brevetto di Huawei mostra che sta sviluppando una consistenza superficiale che combina dissipazione del calore e funzioni antibatteriche. Intagliando i microcanali ad angoli specifici sui substrati in lega di alluminio e combinandoli con rivestimenti a ioni di rame, è possibile migliorare sia l'efficienza di dissipazione del calore che la crescita batterica. Questo design composito multifunzionale può diventare una configurazione standard per la prossima generazione di dispositivi elettronici medici.