Quali sono i due tipi di processi di estrusione?

1, estrusione positiva/negativa/composita
L'estrusione positiva/inversa/composita viene divisa in base alla relazione tra la direzione del flusso del metallo e la direzione del movimento del punzone.
L'estrusione positiva si riferisce al metodo di estrusione in cui la direzione del flusso del metallo è la stessa della direzione del movimento del punzone. Durante il processo di estrusione positiva, la billetta metallica viene posizionata all'interno dello stampo concavo e lo stampo convesso avanza in avanti, esercitando pressione sulla billetta metallica per produrre flusso plastico e riempire la cavità dello stampo. Il processo di estrusione positiva presenta i vantaggi di un funzionamento semplice, di una struttura semplice dello stampo e di un'elevata efficienza produttiva ed è adatto alla produzione di profili e barre con forme semplici e sezioni trasversali uniformi. Tuttavia, l'irregolarità del flusso del metallo durante il processo di estrusione in avanti può comportare una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni all'interno del prodotto, compromettendone la qualità.
L'estrusione inversa si riferisce al metodo di estrusione in cui la direzione del flusso del metallo è opposta alla direzione del movimento del punzone. Durante il processo di estrusione inversa, il punzone si muove all'indietro ed esercita pressione sulla billetta metallica, facendola subire un flusso plastico inverso. Il processo di estrusione inversa è adatto alla produzione di profili e tubi con forme complesse e sezioni trasversali irregolari. Grazie al flusso di metallo più uniforme durante il processo di estrusione inversa, la distribuzione dello stress interno del prodotto è più ragionevole, con conseguente maggiore qualità del prodotto. Ma il processo di estrusione inversa presenta requisiti più elevati per la progettazione e la produzione degli stampi e l’efficienza produttiva è relativamente bassa.
L'estrusione composita si riferisce ad un metodo di estrusione in cui la direzione del flusso del metallo è uguale e opposta alla direzione del movimento del punzone. Durante il processo di estrusione del composito, una porzione della billetta metallica viene sottoposta ad estrusione positiva, mentre l'altra porzione viene sottoposta ad estrusione negativa. Il processo di estrusione composita combina i vantaggi dell'estrusione in avanti e all'indietro e può produrre prodotti con forme più complesse e sezioni trasversali irregolari. Tuttavia, il processo di estrusione del composito presenta requisiti più elevati per la progettazione e la produzione degli stampi e le difficoltà e i costi di produzione sono relativamente elevati.
2, estrusione calda/fredda/calda
L'estrusione calda/fredda/calda viene divisa in base alla temperatura della billetta metallica durante il processo di estrusione.
L'estrusione a caldo si riferisce al metodo di estrusione di billette metalliche al di sopra della temperatura di ricristallizzazione. Durante il processo di estrusione a caldo, la billetta metallica viene riscaldata ad uno stato di alta temperatura, migliorandone significativamente la plasticità e la scorrevolezza, il che è vantaggioso per la formazione di prodotti dalla forma complessa. Il processo di estrusione a caldo presenta i vantaggi di una bassa forza di formatura, un'elevata precisione di formatura e una buona qualità della superficie del prodotto. Tuttavia, durante il processo di estrusione a caldo, le billette metalliche sono soggette a ossidazione e decarburazione, che influiscono sulla qualità del prodotto. Inoltre, il processo di estrusione a caldo presenta anche requisiti relativamente elevati in termini di attrezzature e consumo energetico.
L'estrusione a freddo si riferisce al metodo di estrusione di billette metalliche a temperatura ambiente. Durante il processo di estrusione a freddo, la billetta metallica mantiene una temperatura più bassa, con conseguente plasticità e scorrevolezza relativamente inferiori, ma maggiore resistenza e durezza del materiale. Il processo di estrusione a freddo presenta i vantaggi di un elevato utilizzo del materiale, di un'elevata precisione del prodotto e di una buona qualità della superficie. Tuttavia, durante il processo di estrusione a freddo, la resistenza alla deformazione della billetta metallica è relativamente elevata e richiede una grande forza di formatura. Inoltre, il processo di estrusione a freddo provoca anche una grave usura dello stampo, richiedendone la sostituzione o la manutenzione regolare.
L'estrusione a caldo si riferisce al metodo di estrusione di billette metalliche a temperature superiori alla temperatura ambiente ma inferiori alla temperatura di ricristallizzazione. Il processo di estrusione a caldo combina i vantaggi dell'estrusione a caldo e dell'estrusione a freddo, che possono mantenere un'elevata plasticità e scorrevolezza del materiale riducendo al contempo il verificarsi di ossidazione e decarburazione. Il processo di estrusione a caldo è adatto alla produzione di prodotti con forme complesse e requisiti di elevata precisione dimensionale. Tuttavia, il processo di estrusione a caldo richiede un elevato controllo della temperatura e della pressione e l’efficienza e i costi di produzione sono relativamente elevati.