Che tipo di fusione viene utilizzata per gli ingranaggi?

1, Panoramica dei materiali per la fusione di ingranaggi
Esistono vari tipi di materiali per le fusioni di ingranaggi, che possono essere suddivisi in due categorie in base al materiale: fusioni metalliche e fusioni non metalliche. Nelle fusioni di metalli, quelle comuni includono acciaio fuso, ghisa, rame fuso, ecc.; I getti non metallici includono plastica, gomma, ecc. Questi materiali hanno ciascuno le proprie caratteristiche e sono adatti a diversi ambienti di lavoro e requisiti di trasmissione.
2, L'applicazione di getti metallici negli ingranaggi
Ingranaggi in acciaio fuso
Gli ingranaggi in acciaio fuso sono ampiamente utilizzati negli scenari di trasmissione per carichi pesanti e ad alta velocità grazie alla loro elevata resistenza, elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura. I materiali in acciaio fuso possono migliorare ulteriormente le loro proprietà meccaniche, aumentare la capacità di carico e la durata degli ingranaggi attraverso il trattamento termico. Tuttavia, il costo di produzione degli ingranaggi in acciaio fuso è elevato e anche la difficoltà di lavorazione è significativa.
Ingranaggi in ghisa
Gli ingranaggi in ghisa sono ampiamente apprezzati grazie ai loro vantaggi quali basso costo, buona resistenza all'usura e buoni processi di fusione e taglio. Gli ingranaggi in ghisa possono essere suddivisi in ingranaggi in ghisa grigia, ingranaggi in ghisa malleabile e ingranaggi in ghisa duttile. Gli ingranaggi in ghisa grigia sono adatti per situazioni di trasmissione fluida e a bassa velocità; Gli ingranaggi in ghisa malleabile hanno un certo grado di tenacità e sono adatti a sopportare determinati carichi d'urto; Gli ingranaggi in ghisa sferoidale sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di trasmissione per carichi pesanti e ad alta velocità grazie alla loro elevata resistenza, elevata durezza e buona resistenza all'usura.
Gli ingranaggi in ghisa grigia sono il tipo più comune di ingranaggi in ghisa. Tutto o la maggior parte del suo carbonio esiste sotto forma di grafite in scaglie e la superficie di frattura è grigia. Sebbene la grafite abbia proprietà meccaniche scadenti, a causa dei suoi vantaggi come il prezzo basso e la buona resistenza all'usura, gli ingranaggi in ghisa grigia sono ancora ampiamente utilizzati in situazioni di trasmissione fluida e a bassa velocità.
Gli ingranaggi in ghisa malleabile sono realizzati in ghisa bianca mediante ricottura di grafitizzazione. Il suo carbonio esiste sotto forma di grafite flocculante nella matrice, con elevata tenacità e resistenza all'usura. Gli ingranaggi in ghisa malleabile sono adatti a situazioni che sopportano determinati carichi d'urto.
Gli ingranaggi in ghisa sferoidale sono formati dalla sferoidizzazione del ferro fuso, in cui tutta o la maggior parte della grafite contenuta nella ghisa è distribuita in forma sferica sul substrato. Rispetto alla grafite in scaglie, la grafite sferica riduce notevolmente la concentrazione di stress causata dal carbonio grafite, conferendo agli ingranaggi proprietà meccaniche e resistenza all'usura più elevate. Gli ingranaggi in ferro duttile sono adatti per situazioni di trasmissione pesanti e ad alta velocità.
3, L'applicazione di pezzi fusi non metallici negli ingranaggi
Nella produzione di ingranaggi vengono utilizzati anche getti non metallici come plastica e gomma. Questi materiali presentano vantaggi quali leggerezza, bassa rumorosità e buon assorbimento degli urti, che li rendono adatti per scenari di trasmissione ad alta velocità, carico leggero e bassa precisione. Tuttavia, la capacità di carico e la resistenza all’usura degli ingranaggi non metallici sono relativamente scarse, quindi le loro prestazioni e i loro costi devono essere considerati in modo esaustivo nelle applicazioni pratiche.