一, Perché gli stampi a iniezione per prodotti medicali necessitano di sistemi di scarico migliori
Nei dispositivi medici, un cattivo scarico spesso significa che il prodotto deve essere smaltito immediatamente. Nei normali prodotti in plastica, invece, questi problemi riguardano solo bruciature, brevi riprese o linee argentate sulla superficie. la fusione per iniezione di dispositivi medici utilizza spesso strutture estremamente precise e su scala ridotta-. Le forniture mediche di uso quotidiano come cateteri, siringhe, corpi valvola e contenitori di farmaci hanno percorsi di flusso lunghi, pareti sottili e cavità complicate. Se lo scarico non è sufficiente, alla fine del processo di riempimento la plastica fusa incontra la resistenza dell'aria, il che può facilmente causare un riempimento parziale o una cattiva saldatura.
i materiali per stampaggio a iniezione medicale sono molto sensibili alla finestra di processo. PP, PE, PC, ABS, TPU, TPE e altri materiali di grado medicale-spesso necessitano di condizioni di formatura stabili e velocità di iniezione elevate. Una volta che l'aria all'interno della cavità dello stampo non può essere rilasciata rapidamente, verrà rapidamente compressa dall'alta temperatura e pressione,
2,Le idee di base alla base della progettazione del sistema di scarico per stampi a iniezione per dispositivi medici
Esistono alcune regole basilari e rigorose che si applicano all'intero processo di costruzione delle strutture degli stampi e che è necessario tenere presenti quando si progetta il sistema di scarico per stampi a iniezione di dispositivi medici.
lo scarico deve essere "sufficiente ma controllato". Uno scarico troppo debole o troppo forte può causare problemi come bagliori o inquinamento. Pertanto, la profondità, la larghezza e la posizione della scanalatura di scarico devono essere attentamente controllate per garantire che l'aria possa uscire senza intoppi e che la plastica fusa non fuoriesca sui lati.
il percorso per lo scarico deve essere il più breve e agevole possibile. La cavità degli stampi per iniezione medicale è normalmente piccola e l'aria può rimanere facilmente intrappolata se il percorso di scarico è troppo lungo o se ci sono aree in cui non è possibile vedere. Una buona progettazione dovrebbe consentire il rilascio diretto dell'aria alla fine del riempimento invece di dover aggirare parti complicate del sistema.
il sistema di scarico dovrebbe essere semplice da mantenere pulito e in buone condizioni. La produzione di dispositivi medici pone particolare attenzione alla pulizia e, se nello stampo si accumulano polvere o prodotti di decomposizione, questi influiranno sulla qualità del prodotto. Per questo motivo, i sistemi di scarico non dovrebbero essere realizzati in modo nascosto o difficile da pulire.
3, Negli stampi a iniezione di dispositivi medici, vengono utilizzati la progettazione della struttura e metodi di scarico comuni.
In pratica, il sistema di scarico degli stampi a iniezione di dispositivi medici utilizza spesso una serie di combinazioni strutturali diverse per garantire che possa funzionare con forme complicate e alta precisione. L'esaurimento della superficie di separazione è il metodo più comune. Quando si realizzano piccoli fori di scarico sulla superficie di divisione dello stampo, l'aria nella cavità dello stampo viene compressa ed espulsa alla fine del riempimento dello stampaggio a iniezione. Questo approccio è facile da tenere al passo e ha una struttura semplice. È il modo più semplice e più comunemente utilizzato per rimuovere l'aria dagli stampi per iniezione medicale. Per motivi medici
Lo scarico dell'estrattore viene spesso utilizzato su parti di dispositivi medici con pareti sottili o lunghe distanze di flusso. C'è un piccolo spazio tra il perno superiore e il foro per il perno superiore. Questo può funzionare come secondo percorso per lo scarico. In fase di progettazione la posizione del perno di espulsione può essere abbastanza distanziata per consentire la funzione di scarico al termine del riempimento. Questo approccio non richiede lavoro aggiuntivo sulla scanalatura di scarico, ma deve essere elaborato e assemblato in modo molto preciso.
4, questioni comuni e fatti importanti sulla progettazione, sistema di scarico per colata ad iniezione medica
Anche se viene utilizzato il metodo di scarico corretto, il sistema può comunque fallire se i dettagli non vengono gestiti attentamente. Quindi, durante il processo di progettazione e validazione, è necessario concentrarsi su questi aspetti. assicurati di avere potenza sulla dimensione del condotto di scarico. Le bave possono davvero rovinare gli stampi dei dispositivi medici e la larghezza della scanalatura di scarico di solito deve essere modificata su scala molto piccola-in base alle proprietà del materiale. Il punto di fusione e la fluidità delle diverse plastiche di grado medicale-non sono gli stessi e la dimensione dello scarico non può essere basata su tentativi ed errori.
In secondo luogo, la ragionevolezza della posizione di scarico. Lo scarico deve essere fissato all'ultimo punto di riempimento della massa fusa invece di essere sparso ovunque. Capire dove verrà intrappolata l'aria osservando i modelli di flusso è una parte importante della progettazione di stampi medicali.
Ancora una volta, è la pulizia del passaggio e la longevità dello scarico. Alcuni materiali utilizzati nella fusione per iniezione medica possono rompersi a temperature elevate, aggiungendo facilmente carbonio al condotto di scarico. Evitare di realizzare strutture di scarico difficili da pulire e troppo profonde, troppo strette o difficili da pulire durante la progettazione. aggiungere i controlli del sistema di scarico al piano di manutenzione dello stampo.
