一. Scegliere i materiali giusti e abbinarli allo stampo
1. Il polipropilene (PP), il polietilene (PE), il cloruro di polivinile (PVC) e il policarbonato (PC) sono tutti polimeri medicali ad alte-prestazioni spesso utilizzati nei giunti delle tubazioni medicali. Il motivo principale per scegliere questi materiali è garantire che le parti siano sicure e durino a lungo in ambienti medici. Alcuni prerequisiti sono: Il materiale deve soddisfare gli standard medici internazionali come ISO 10993 e USP Classe VI per assicurarsi che non offra rischi chimici o biologici alle persone.
2.Trovare i materiali giusti per lo stampo
La scelta dei giusti materiali per stampi in plastica è altrettanto cruciale. P20, H13 e S136 sono alcuni acciai per stampi comuni. Per assicurarsi che lo stampo possa svolgere il suo lavoro, deve essere molto rigido, resistente all'usura e alla corrosione. Adattarsi al processo di stampaggio a iniezione di polimeri medici in grado di gestire temperature elevate. Quando i materiali dello stampo e i materiali dei componenti sono abbinati correttamente, è possibile ridurre il tasso di scarto, prolungare la durata degli stampi e accelerare la produzione.
2, struttura dello stampo ad iniezione
1. La progettazione dello stampo per i giunti delle tubazioni mediche deve considerare la complessa configurazione della cavità interna, la disposizione dei canali di flusso, l'efficienza di sformatura e la precisione dei componenti. Progettazione della cavità dello stampo La maggior parte delle volte, i giunti delle tubazioni mediche presentano complicate cavità interne e pareti di spessore molto diverso. Quando si realizzano le cavità dello stampo, tenere presente quanto segue:
2. Spessore uniforme delle pareti: se le pareti non hanno lo stesso spessore, potrebbero deformarsi, formare bolle o restringersi. Per evitare ciò, il design della cavità deve essere ottimizzato per controllare le variazioni nello spessore della parete. Cavità interna liscia: l'anello di bloccaggio e il canale di flusso interno del giunto devono essere sformati in modo uniforme in modo che le parti non si rompano o rimangano intrappolate. Buona struttura: per assicurarsi che il materiale fuso scorra in modo uniforme e per ridurre i colpi brevi o i bordi volanti, stare lontano da angoli bruschi e transizioni irregolari.
3. Progettazione del sistema di colataPosizione della porta: dovrebbe stare lontana dalle superfici di tenuta e di funzionamento in modo che le prestazioni del giunto non siano influenzate
3. Progettazione della superficie di classificazione
1.La posizione della superficie di separazione ha un impatto diretto sulla tenuta e sull'aspetto delle parti: per ridurre al minimo i danni all'effetto di tenuta, la superficie di separazione dovrebbe essere scelta in aree che non devono essere il più possibile funzionali.Il processo di stampaggio a iniezione e come regolarlo con precisioneLe prestazioni e l'affidabilità dei giunti delle tubazioni mediche dipendono direttamente dalla tecnica e dalla precisione dello stampaggio a iniezione. Impostazioni per il processo di stampaggio a iniezioneTemperatura di iniezione: impostare la temperatura di fusione in base alle proprietà del materiale per assicurarsi che scorra e si riempia completamente.
2. Velocità e pressione dell'iniezione: riempire la cavità in modo uniforme per evitare brevi germogli, bolle e sbavature. Pressione di mantenimento e tempo di raffreddamento: assicurarsi che le parti rimangano delle stesse dimensioni e non si restringano o si deformino. Controllo dell'accuratezza dimensionale Il diametro interno, il diametro esterno e lo spessore delle pareti dei giunti delle tubazioni mediche sono molto importanti per la loro tenuta:
La differenza tra i diametri interno ed esterno è normalmente mantenuta tra 0,05 e 0,1 mm. L'esatto posizionamento del punto di controllo e dell'anello di bloccaggio garantisce che la tubazione sia assemblata in modo stabile. Per evitare perdite, la superficie di tenuta è piana e non presenta bave.
3. Tolleranza e test Per misurare dimensioni importanti, utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) o un proiettore ottico. È possibile impostare test online per parti importanti per assicurarsi che ogni lotto sia uguale. Gli standard di tolleranza relativi ai dispositivi medici ISO o FDA- devono essere soddisfatti dalle parti stampate a iniezione.
4. Qualità della superficie e post-trattamento
1. Quanto è liscia la superficie Per garantire che non vi siano perdite, la superficie di tenuta normalmente necessita di Ra da 0,8 a 1,2 μ m.
2. Pulizia e rimozione delle sbavature La progettazione dello stampo deve eliminare sbavature e segni di aghi. Per garantire che siano sicuri per l'uso medico, le parti devono essere pulite e sbavate una volta stampate a iniezione.
3. Nuova lavorazione Su giunti speciali è possibile utilizzare foratura, taglio a caldo o saldatura a ultrasuoni. Per evitare di modificare la struttura delle parti, è importante riservare spazio per la lavorazione nella fase di progettazione dello stampo prima della lavorazione secondaria.
5. Ottimizzazione dell'efficienza produttiva utilizzando stampi multi-cavità
Per realizzare più giunti di tubazioni mediche, vengono comunemente utilizzati stampi multi-cavità. assicurarsi che le dimensioni di ciascuna parte della cavità siano le stesse, il canale di flusso e il sistema di scarico devono essere costruiti in modo bilanciato. Migliorare il sistema di raffreddamento può ridurre il tempo di ciclo e garantire che le parti siano precise e stabili.
