一, Il legame tra durata dello stampo e resistenza all'usura
Stampi ad iniezionei prodotti elettronici devono essere in grado di sopportare molta pressione e usura derivanti dalla fusione della plastica per un lungo periodo di tempo. Se il materiale utilizzato per realizzare lo stampo non ha sufficiente resistenza all'usura, è facile graffiare o accelerare l'usura della superficie dello stampo, modificando la forma e l'aspetto del prodotto.
Alcuni materiali comuni per stampi che non si consumano facilmente sono H13, S136, P20 e altri acciai che possono rimanere duri e non consumarsi anche se riscaldati e sottoposti a molta pressione. Se scegli materiali che non si consumano facilmente, lo stampo durerà più a lungo, richiederà meno manutenzione e costerà meno da realizzare.
2,Come la conduttività termica influisce sul processo di fusione a iniezione
La velocità e il tempo necessari affinché la plastica si raffreddi dipende da quanto bene i materiali utilizzati per realizzare stampi a iniezione per l'elettronica conducono il calore. Quando i materiali non conducono bene il calore, possono causare un raffreddamento non uniforme e aumentare la probabilità che i prodotti si deformino, si restringano o subiscano tensioni.
Per garantire la qualità delle parti stampate a iniezione-per l'elettronica, le persone spesso scelgono acciaio o leghe che trasferiscono bene il calore, come leghe a base di rame-o inserti per stampi placcati in rame. Ciò può accelerare il processo di trasferimento del calore e rendere la produzione più efficiente. Allo stesso tempo, un sistema di raffreddamento--ben studiato è un altro modo importante per garantire che lo stampo possa trasferire bene il calore.
3, prestazioni nella lavorazione e difficoltà nella realizzazione di stampi
Gli stampi a iniezione per prodotti elettronici solitamente hanno progetti complicati e devono essere molto precisi. il modo in cui i materiali dello stampo funzionano per la lavorazione è un'altra cosa importante a cui pensare quando si effettua la scelta. È facile fresare, forare, tagliare a filo e lucidare materiali adatti alla lavorazione. Ciò può ridurre il tempo necessario per realizzare un modello e abbassare i costi di elaborazione.
L'acciaio P20 è facile da lavorare e lucidare, il che lo rende adatto alla maggior parte degli stampi a iniezione di prodotti elettronici-di piccole e medie dimensioni. I materiali ad alta-durezza come S136 sono resistenti all'usura, ma sono difficili da lavorare e richiedono strumenti e metodi di lavorazione molto precisi.
4, resistenza alla corrosione e qualità della superficie dello stampo
Gli stampi a iniezione per prodotti elettronici sono a lungo in contatto con la plastica fusa. Alcune plastiche contengono additivi o pigmenti corrosivi. Se il materiale dello stampo non ha una protezione sufficiente contro la corrosione, può arrugginirsi o subire danni alla superficie, modificando l'aspetto del prodotto e accorciando la vita dello stampo.
Se scegli materiali che non arrugginiscono, come l'acciaio inossidabile S136 e 420, o tratti la superficie dello stampo con cromatura, nichelatura o qualcosa di simile, puoi fermare la corrosione e assicurarti che le parti stampate a iniezione- siano lisce e precise. Funziona particolarmente bene per gli stampi che devono avere un bell'aspetto sui prodotti elettronici.
5, un'attenta riflessione sui costi e sull'impostazione dell'utilizzo
Il costo è un'altra cosa importante che non può essere ignorata quando si scelgono materiali per stampi a iniezione per prodotti tecnologici. I materiali con molta durezza, resistenza all’usura e resistenza alla corrosione costano molto, ma possono durare più a lungo e richiedere meno manutenzione. Gli utenti devono scegliere con attenzione il materiale da utilizzare tenendo conto delle dimensioni del lotto di produzione, del tipo di plastica, delle condizioni di formatura e dell'area in cui verrà utilizzato lo stampo.
L'acciaio P20 o 718 può essere utilizzato per piccoli lotti di produzione o parti in plastica che non devono essere molto resistenti. Per volumi di produzione elevati o parti che devono essere iniettate a temperature e pressioni elevate, è meglio utilizzare materiali ad alte-prestazioni come H13 o S136 per mantenere stabile lo stampo e garantire la qualità delle parti.
