1. struttura generale
Uno stampo ad iniezione è solitamente composto da due parti principali: lo stampo fisso e lo stampo mobile. Lo stampo fisso è fissato al piano fisso della macchina, mentre lo stampo mobile è fissato al piano mobile della macchina
Quando lo stampo è chiuso, al suo interno viene inserita la plastica fusa. Quando lo stampo è aperto, il prodotto viene spinto fuori dallo stampo tramite il meccanismo di espulsione. L'interno dello stampo ad iniezione è suddiviso in diversi sistemi funzionali che collaborano per completare il processo di stampaggio degli articoli in plastica.
2. Sistema per realizzare
Il sistema di stampaggio è la caratteristica più importante di unstampo ad iniezionepoiché influenza direttamente la forma, le dimensioni e la qualità della superficie degli articoli in plastica. La cavità dello stampo e il nucleo dello stampo sono le parti principali del meccanismo di stampaggio. La cavità solitamente costituisce l'esterno del prodotto, mentre il nucleo costituisce l'interno, compresi i posizionamenti di fori, nervature e forme interne. Quando lo stampo è fissato, la cavità e l'anima si uniscono per fornire un intero spazio di stampaggio. Ad alta temperatura e pressione, la plastica fusa viene pompata in questo spazio e si indurisce raffreddandosi.
3. Sistema per il versamento
Il compito del sistema di colata è spostare la plastica fusa dalla macchina per lo stampaggio a iniezione alla cavità dello stampo. È un collegamento cruciale tra la macchina per lo stampaggio a iniezione e il sistema di stampaggio. Un tipico sistema di colata è composto da parti come il canale principale, i canali di diramazione, i canali di colata e i pozzetti freddi. Il canale principale porta la massa fusa dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione nello stampo. i corridori distribuiscono quindi uniformemente la massa fusa in ciascuna cavità. Il cancello è l'ultimo punto in cui la plastica fusa può entrare nella cavità. La sua forma e posizione hanno un effetto diretto sull'aspetto del prodotto e sulla sua forma.
4.sistema di guida
Il compito principale del sistema di guida è garantire che lo stampo mobile e quello fisso siano allineati correttamente durante l'apertura e la chiusura dello stampo. Ciò impedisce allo stampo di muoversi, scontrarsi o consumarsi in modo insolito.
il perno di guida e un manicotto di guida sono solitamente ciò che costituisce il sistema di guida. lo stampo è bloccato, il perno guida entra per primo nel manicotto. Questo guida lo stampo a chiudersi nella giusta direzione, assicurandosi che la cavità dello stampo e il nucleo dello stampo si adattino perfettamente. Il meccanismo di guida non è molto complicato, ma ha un grande effetto sulla stabilità e sulla precisione dello stampo durante lo stampaggio.
5. sistema di espulsione
I perni di espulsione, le piastre di espulsione, le aste di espulsione e le aste di ripristino sono tutte parti di un comune meccanismo di espulsione. I perni di espulsione sono le parti più comuni utilizzate per l'espulsione. Il loro numero, posizione e forma devono essere attentamente pianificati in base alla struttura del prodotto per ridurre al minimo i punti bianchi e la deformazione
Alcuni articoli con forme complicate o cavità profonde utilizzano anche metodi di espulsione specifici come l'estrazione del nucleo, i blocchi di spinta o il sollevamento a gas. Un sistema di espulsione ben-progettato non solo può facilitare la rimozione del prodotto dallo stampo
6. Sistema per il raffreddamento
Il compito principale del sistema di raffreddamento è abbassare rapidamente e in modo uniforme la temperatura dello stampo e del prodotto. Ciò accorcia il ciclo di stampaggio e mantiene stabili le dimensioni del prodotto. Il sistema di raffreddamento è solitamente dotato di canali per l'acqua di raffreddamento, ingressi e uscite dell'acqua e strutture di tenuta.
Il tempo di raffreddamento rappresenta spesso una parte importante dell'intero ciclo di stampaggio a iniezione, quindi la progettazione del sistema di raffreddamento ha un grande effetto sull'efficienza della produzione. Se i canali dell'acqua di raffreddamento non sono impostati correttamente, il prodotto potrebbe non raffreddarsi in modo uniforme, il che può causare problemi come deformazioni, stress interno o instabilità dimensionale.
7. La struttura della cassaforma
Il portastampo è la parte principale di uno stampo ad iniezione che tiene insieme il tutto e consente di installare e fissare diversi sistemi di funzionamento. La piastra fissa, la piastra mobile, la piastra distanziale e la piastra inferiore sono tutte parti della fondazione dello stampo.
La base dello stampo non partecipa direttamente al processo di stampaggio, ma la sua resistenza, rigidità e stabilità hanno un effetto diretto sul funzionamento dello stampo. Una buona base dello stampo può aiutare a evitare che lo stampo cambi forma, rendere il processo di stampaggio più accurato e far durare più a lungo lo stampo.
8. Struttura aggiuntiva
Gli stampi a iniezione hanno anche una serie di parti extra destinate a migliorare la qualità dello stampaggio e l'affidabilità dello stampo. La struttura di scarico, ad esempio, elimina l'aria intrappolata nella cavità dello stampo, evitando così la carbonizzazione e i colpi brevi. La struttura di limitazione controlla la corsa di apertura dello stampo per impedirne un'apertura eccessiva, mentre il dispositivo di posizionamento facilita il posizionamento accurato dello stampo. Queste strutture aggiuntive costituiscono solo una parte minore degli stampi, ma sono fondamentali per garantire che la produzione proceda senza intoppi, soprattutto quando si tratta di stampaggio a iniezione ad alta-velocità o ad alta-precisione.
