一,Acciaio P20: l'acciaio universale più comunemente utilizzato negli stampi a iniezione
L'acciaio P20 è un acciaio basso-legato, pre-temprato, molto diffuso nel settore dello stampaggio a iniezione. L'acciaio P20 ha normalmente una durezza di 28–32 HRC, il che lo rende facile da lavorare e lucidare. Questo lo rende un'ottima scelta per stampi ad iniezioneche non durano molto a lungo.
L'acciaio P20 è una buona scelta poiché non è troppo costoso, è facile da lavorare e può essere reso più duro e resistente all'usura attraverso il trattamento di nitrurazione o tempra. L'acciaio P20 è una buona scelta per le parti in plastica che non devono essere realizzate rapidamente o che non devono essere resistenti alla corrosione dello stampo
2, l'acciaio H13 è la scelta migliore per gli stampi per plastiche tecniche ad alta-temperatura.
L'acciaio H13 è un tipo di acciaio per stampi a caldo che è molto durevole, resiste bene all'usura e può gestire bene il calore. Normalmente ha una durezza compresa tra 45 e 50 HRC e il trattamento termico può renderlo ancora più durevole. L'acciaio H13 è ottimo per realizzare stampi in plastica tecnica ad alta-temperatura, come parti in plastica di nylon (PA), polifenilene solfuro (PPS) e policarbonato (PC), perché è in grado di sopportare temperature e pressioni elevate.
La plastica ad alta-temperatura può facilmente causare la flessione e l'usura dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. D'altra parte, la stabilità termica e la resistenza all'usura dell'acciaio H13 possono aiutare lo stampo a sopravvivere più a lungo. L'acciaio H13 è un po' più difficile da lavorare rispetto al P20, ma la sua capacità di gestire temperature elevate e durare a lungo lo rendono perfetto per stampi a canali caldi e stampi utilizzati per la produzione su larga-scala.
3, l'acciaio S136 e l'acciaio inossidabile 420 sono le scelte migliori per gli stampi che devono essere lucidi e resistenti alla ruggine.
Quando si realizzano stampi a iniezione, l'acciaio utilizzato per lo stampo deve avere una superficie di altissima qualità per le parti in plastica trasparente e i componenti in plastica con superficie lucida. Poiché resistono bene alla corrosione e si lucidano bene, l'acciaio S136 e l'acciaio inossidabile 420 sono ora gli acciai migliori. L'acciaio S136 è un tipo di acciaio inossidabile che è stato indurito prima dell'uso. La sua durezza è solitamente compresa tra 38 e 42HRC.
L'acciaio inossidabile 420 è anche resistente alla ruggine ed è adatto per stampi che rimarranno a lungo in contatto con acqua o solventi chimici. L'acciaio inossidabile S136 e 420 può realizzare prodotti stampati a iniezione con superfici molto lisce e senza difetti utilizzando i giusti metodi di trattamento termico e lucidatura. La scelta di questo tipo di acciaio per i progettisti di stampi a iniezione non solo può migliorare le parti in plastica, ma
Acciaio 4.718H e acciaio ad alta-resistente all'usura: una garanzia per realizzare stampi in grandi quantità
Quando si tratta di stampi per parti in plastica ad alta-resa, come quelli utilizzati nelle automobili e nelle fabbriche, la durata dello stampo e la resistenza all'usura sono molto importanti. Le persone utilizzano l'acciaio 718H e altri acciai molto resistenti all'usura, tra cui D2 e DC53, molto instampi ad iniezione.L'acciaio 718H può essere molto duro, con una durezza compresa tra 50 e 52 HRC. Inoltre è molto robusto e resistente all'usura, il che lo rende perfetto per stampi che necessitano di molta iniezione.
L'utilizzo di acciaio resistente all'usura può far risparmiare sui costi di manutenzione degli stampi e accelerare la produzione. Per i produttori di stampi, l'acciaio ad alta resistenza-all'usura è difficile da lavorare ed è costoso, ma presenta chiari vantaggi quando si tratta di realizzare molte parti in plastica che sono anche ad alta resistenza-all'usura. Utilizzando i giusti metodi di trattamento termico,
5, L'acciaio legato al nichel è un'opzione-di fascia alta che colpisce
L'acciaio legato al nichel si forma aggiungendo nichel all'acciaio P20 o 718H. Ciò rende l'acciaio più duro e lo rende molto più resistente alla corrosione e migliore nella lucidatura. L'acciaio legato al nichel viene utilizzato principalmente per realizzare stampi a iniezione per parti in plastica che devono essere molto precise e lucenti,
I produttori di stampi possono ottenere il meglio da entrambi i mondi utilizzando l'acciaio legato al nichel: rende lo stampo più facile da lavorare e dura più a lungo, pur conferendo alla superficie una finitura estremamente lucida. Sempre più stampi a iniezione-di fascia alta utilizzano questo tipo di acciaio,
6, acciaio per lavorazioni a freddo e lega resistente
Per gli stampi a iniezione sono necessari anche acciaio lavorato a freddo e leghe resistenti, insieme ai normali acciai P20, H13, S136 e 718H. D2 e DC53 sono due esempi di acciai per lavorazione a freddo molto resistenti all'usura. Sono ottimi per realizzare componenti in plastica o stampi che devono resistere a lungo nella cavità dello stampo. Spesso si utilizzano leghe dure (acciaio al tungsteno) per nuclei o inserti resistenti all'usura locale-per far sì che gli stampi durino più a lungo e siano più resistenti all'usura.
Questo tipo di acciaio è difficile da lavorare ed è costoso, ma non può essere sostituito negli stampi per parti in plastica che devono essere molto resistenti all'usura-e precise. Gli stampi a iniezione possono ottenere il miglior equilibrio tra resistenza all'usura, lavorabilità e costi utilizzando un mix di acciai diversi in modo intelligente.
